铸件行业的信息一体化运营典范——通润铸造

如今的铸件业全球竞争白热化，过去三年大量裁员，国内铸件市场的复苏和娴熟技工短缺，几个因素叠加在一起，形成了新一轮的风暴，迫使铸件制造商必须提高自身水平，用更少的人，和更少的资源制造出比以往任何时候都高质量的产品，对铸件企业内部管理提出了更高的要求。

苏州市通润机械铸造有限公司（以下简称“通润铸造”）是一家集铸件铸造加工、销售，模具设计、制造于一体的现代化铸造企业。公司拥有呋喃树脂砂造型生产线和HWS静压造型生产线，引进丹麦DISA自动混砂系统，美国应达中频电炉等一系列先进铸造设备，铸件产能最高可达4500吨/月，最大单品铸件达10吨。

作为一家规模化的铸件制造商，通润铸造自2010年成立之初就注重通过加强企业内部管理来提升市场核心竞争力，2012年即成功上线罗想ERP系统，涵盖了销售、采购、供应链、生产计划、车间任务、铸造生产、库存、财务、人事等模块，建立了企业信息一体化应用平台。罗想ERP系统运行四年来，成功打通了通润铸造任督二脉，目前信息化血液已布满整个工厂各个运营环节。

生产日计划模块 实现精益生产

通润铸造生产计划模块实现了以订单需向为导向的拉动式生产， 同时打通生产设备、检测设备与ERP系统的数据交换通道，实现了数据信息的共享、生产过程可视化管理。通润铸造的核心竞争力不光是资源优化配置，更是产品质量的精益求精。生产计划系统与品质管理系统无缝结合，实现了产品可精确追溯生产批次，为持续改进提供了强大的数据支撑。

供应链功能模块 实现外协加工可控

由于铸件的生产工序复杂，其中金加工涉及到外协管理，而且拥有多个外协加工单位，某些半成品加工结束后需要直接到下一个外协单位，这就对外协供应链管理提供了比较高的要求。罗想ERP供应链功能模块，针对不同的加工方式设置不同的管理功能，例如直接由通润驱动直接加工发货的产品，将铸造厂的外协订单通过供应链功能自动导入为通润驱动的销售订单，且通润驱动加工完成发货后，铸造厂可以自动接收通润驱动的送货单，虽然这些货物直接发送给客户并没有送至铸造厂，这样也不需要通润驱动在进行电话或者传真的通知，通润铸造这边可以准确地将通润驱动的发货数据转化为自己的库存数据，并且可以自动结算与通润驱动直接的加工费，大大提高了双方的沟通效率和数据的准确性。

业务和财务关联 实现精细化成本核算

精细化成本核算要求企业的经营活动凡与财务有关的行为都要记帐、核算。通润铸造财务模块与各个业务环节紧密关联，从销售出票到物料控制，从原材料采购到库存管理，从以往的每一炉料细化到每一包料管理，实现了生产全过程成本精细化核算。

还可以通过精细化核算发现经营管理中的漏洞,减少企业利润的流失。比如可以通过查询库销比，分析库存品类和销售的关系，从而调整生产计划降低销量低的产品库存数量，降低库存呆滞率。

罗想ERP系统提升了通润铸造在生产、采购、销售等环节数据的处理速度与准确度，使得产品成本核算、质量标准等都有精准的数据“保驾护航”。罗想ERP系统建立的信息化集成平台，在2013年至2015年，为通润铸造产生的诸多量化价值见下表。

长期而深入的合作，罗想已然成为通润铸造亲密无间的经营伙伴。相信在罗想的携手同行下，通润铸造不仅将继续华丽的转型升级，更将于行业洗牌之际，抢占势力新版图，进驻铸造行业龙头阵营。