2022年7月15日，在南京某大型合资汽车企业现场，伴随着所有与会代表的一致通过，南京某大型合资汽车主机厂数字化工艺平台项目验收上线会议的圆满结束，标志着我国第一家汽车主机厂“云工艺”（星云CAPP）项目成功应用。
该企业是国内知名汽车品牌制造商，年产量巨大，拥有多个车型，对于汽车主机厂来说，需要从上游接收设计数据，通过工艺系统迅速生成工艺数据以辅助生产，但由于汽车行业对工艺的需求复杂多变，企业工艺信息化程度较低，导致工艺数据准备速度低，使得生产进度缓慢，进而影响产品质量，让企业产生了较高的成本，传统车企如何快速生成工艺数据，提高产品质量，降低企业成本，完成工艺的智能化建设，实现智能制造，需要解决以下几方面的问题：
1、该企业现有excel的工艺设计方式较为落后，工艺文件没有统一管理的平台，工艺文件未进行结构化，没有进行企业知识积累，导致工艺设计效率低，无法支撑对汽车车型的快速迭代，工艺人员工作量大。
2、企业工艺清单（BOP）、作业指导书（ISFO）、控制计划（CP）、潜在失效模式分析（PFMEA）等各个工艺文件分散管理，数据的一致性差，导致工艺质量降低，检查成本高。
3、作为汽车行业常见的中期及年度改版车型的工艺设计效率低，响应周期长，数据准确性低，无法快速完成工艺准备。
4、采用人工的工艺审签及变更方式，造成工艺管理混乱，审签的周期长、成本高，导致工艺设计出现滞后，影响企业的生产效率！
星云CAPP作为第四代CAPP的领军产品，是CAPP的革命性产品，智能化知识驱动，建立汽车行业知识体系，云端部署实现汽车复杂工艺的在线协同，快速实现工艺数据准备，结构化工艺推进工艺设计的标准化和数字化，确立汽车行业工艺标准体系，实现多种车型配置及改款、全新以及量产车型的快速工艺设计，模型驱动的参数化工艺设计，保证工艺清单、作业指导书、控制计划、潜在失效模式分析等文件数据的一致性。星云CAPP根据汽车行业情况及企业自身问题通过多种方式，一举解决了汽车行业存在的种种问题：
1、建立汽车工艺知识库体系，实现汽车工艺的快速工艺设计
星云CAPP集工艺设计、管理、应用为一体，建立汽车企业统一的工艺知识体系，提供了结构化的工艺设计模式，实现了工艺内容及文件的快速引用，能轻松解决全新、改款以及量产车型的工艺快速设计问题，缩短汽车生产技术准备周期。
2、实现了各类工艺文件的相互关联，保证汽车各类工艺文件数据的一致性
星云CAPP通过导入设计端BOM，以BOM为主线，使BOM及工艺清单（BOP）、控制计划（CP）、作业指导书（ISFO）、潜在失效模式分析（PFMEA）等各类型工艺文件内各类信息之间保持关联，以作业指导书（ISFO）为核心，在各文件间保持一致。通过多维度的用量核对，保障BOM中所有零件的各配置用量的准确性，以及BOM与工艺清单（BOP）、作业指导书（ISFO）间数据的一致性，存在不匹配时及时 错并能输出差异清单。
3、提供了复用、比对、继承等多种方式，实现了汽车中期及年度改版车型的智能化应用
星云CAPP系统通过整车复用、车型配置对照、BOM比对、差异比对、变更追踪等一系列功能，解决了设计BOM的车型中期改版、年度车型等场景下的工艺快速设计和数据的关联更改智能化。
4、构建了汽车工艺的在线审签及变更处理机制，实现工艺管理的电子化闭环管理
星云CAPP采用自定义审签流程模型，通过批量提交、批量通过等方式，快速实现全新车型、改款车型及量产车型的工艺在线审签，同时因车型发生更改而引起工艺变更时需要提交变更申请，可对变更的全过程做到追踪，落实更改执行情况。
星天外软件—数字化工艺（CAPP）解决方案供应商
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