丁二烯抽提装置
典型用户
中国石化茂名石化分公司
中国石化工齐鲁石化分公司橡胶厂
工艺流程简介
丁二烯抽提装置通常由萃取单元、精制单元和溶剂回收单元三部分组成。以DMF法生产丁二烯为例，乙烯裂解装置提供的混合C4依次通过第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔，在溶剂DMF的作用下，分别除去丁烷、丁烯等难溶组分和乙烯基乙炔等易溶组分，得到的粗丁二烯经水洗脱除二甲胺后，再经两级普通精馏分别脱除甲基乙炔、水和1、2-丁烯，2-顺丁烯，碳五等杂质，最终得到合格的聚合级1,3-丁二烯产品。
先进控制策略
丁二烯抽提装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：
（1）第一萃取单元先进控制：建立稳定变负荷系统，实现溶剂比与回流比的快速跟踪与优化控制；建立物料平衡与能量平衡先进控制，平稳各塔工艺指标，降低单元蒸汽消耗；
（2）第二萃取单元先进控制器：建立压缩机出口顺丁烯含量软测量仪表，合理分配压缩机出口返回气量与进二萃气量；建立第二汽提塔顶放空质量控制，提高丁二烯回收量，降低丁二烯损失；建立物料平衡控制与能量平衡先进控制，平稳各塔工艺指标，保证萃余气量的稳定，降低单元蒸汽消耗；
（3）丁二烯精制单元先进控制器：建立第一精馏塔放空软测量仪表，实时在线预测炔烃含量，在保证安全的前提下减少放空气量，降低丁二烯损失；建立第二精馏塔塔底丁二烯含量软测量仪表，实时在线评估精馏塔分离效果，在此基础上”卡边”优化回流比与塔釜蒸汽量，确保丁二烯产品的质量的同时实现塔的平稳高效运行；
（4）溶剂精制单元先进控制器：通过平稳上游单元操作、合理调节蒸汽量，快速稳定液位与温差，克服进料频繁波动的影响，达到稳定操作、降低能耗的目的。
应用效果
丁二烯抽提装置先进控制系统投运后，取得了如下的控制效果：
1） 显著地提高了装置的抗干扰能力，主要被控变量的平均标准差降低了30%以上，达到了安全、稳定操作的目的，为装置优化奠定了基础；
2） 实现了不凝气放空软测量计算与重组分中丁二烯含量软测量计算，为提高丁二烯产品质量提供了有力支撑，同时提高丁二烯产品收率0.2%以上；
3） 通过稳定控制与”卡边”优化，提高装置能量利用率，降低装置总能耗1%以上。
丁二烯抽提装置先进控制系统投用前后，部分重要变量的控制效果对比如图所示：
图2-1 第二精馏塔塔釜温度控制效果对比图
图2-2 丁二烯产品纯度化验值对比
效益分析
通过对比丁二烯装置先进控制系统投运前后的标定结果和统计数据，先进控制系统可获的效益如下：
1）丁二烯抽提装置产品收率提高了0.432%；
2）丁二烯装置总能耗降低2%。
丙烯腈装置
典型用户
中国石化齐鲁石化分公司
中国石化安庆石化分公司
山东科鲁尔化学有限公司
工艺流程简介
丙烯腈是合成纤维、合成橡胶和合成树脂的重要单体，也是杀虫剂虫满腈的中间体。丙烯氨氧化法生产丙烯腈是在催化剂作用下，原料丙烯、氨和空气经混合后反应生成含丙烯腈、氢氰酸、乙腈等反应气；随后反应气进入急冷塔经绝热冷却、除去杂质与氨后进入吸收塔，经水吸收后送入回收塔（萃取精馏塔）以分离出乙腈，丙烯腈、氢氰酸、水蒸汽则从塔顶逸出，经冷却、分离部分水后进入脱氰塔以分离出氢氰酸；剩余物料则进入成品塔，脱除少量重组分和轻组分后产出优质的成品丙烯腈。
先进控制策略
丙烯腈装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：
1、反应器单元控制器：通过调整丙烯流量、氨进料量和空气流量来控制并优化反应器温度、氨比、空烯比和尾气氧含量等，达到提高反应器的稳定性与丙烯转化率的目的；通过调整急冷塔上段PH值，来克服大循环PH的滞后性和大惯性，减少丙烯腈损失；
2、回收精制单元控制器：通过合理调节冷冻水量、再沸蒸汽量、回流比等参数，优化各塔温度分布，保证产品质量，提高丙烯腈收率，降低能耗；
3、乙腈单元先进控制器：通过调节再沸蒸汽量、循环水流量、回流比等参数，优化各塔温度分布，有效脱除重组分与轻组分杂质，同时防止乙腈跑损，提高乙腈收率。
应用效果
丙烯腈装置先进控制系统投运后，取得了如下的效果：
1）提高装置的运行平稳性，关键被控变量的标准偏差降低30%以上；
2）在保证产品质量的前提下，提高精制单元丙烯腈产品收率0.2%；
3）先进控制系统的投用率达到95%以上，提高了装置的综合自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。
丙烯腈装置先进控制系统投运前后，部分重要变量的控制效果对比如图所示：
图2-3 回收塔灵敏板温度控制效果对比图
图2-4 脱氢氰酸塔上段灵敏板温度控制效果对比图
效益分析
通过对比丙烯腈装置先进控制系统投运前后的标定结果和统计数据，先进控制系统可获得的效益如下：
1) 丙烯腈的收率平均提高0.3%；
2) 丙烯腈装置投用先进控制系统后，降低了蒸汽用量。
聚丙烯装置
典型用户
中国石化工镇海炼化分公司
中国石化天津分公司
中国石化湛江东兴石油化工有限公司
工艺流程简介
第二代环管法聚丙烯生产工艺由一条聚合生产线（液相聚合部分用两组环管反应器），一条造粒生产线和两条包装线构成，共包含八个工段，分别为：
100工段：催化剂和助催化剂的配置及计量；
200工段：本体聚合；
300工段：聚合物脱气及丙烯回收；
500工段：聚合物的汽蒸与干燥；
600工段：排放系统、废油处理和工艺辅助设施；
700工段：丙烯精制、氢气压缩；
800工段：添加剂加至挤压机及挤出单元；
900工段：产品均化及包装垛单元。
先进控制策略
聚丙烯装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：
1、 浓度控制器：通过对环管密度、氢气浓度等关键工艺指标的稳定控制，实现对聚丙烯产品质量的控制；浓度控制器目标值一般由质量控制器输出值给出，特殊情况下也可由操作人员手动设定，浓度控制器输出值为基础DCS回路的设定值；
2、 质量控制器：建立以进第一环管反应器与第二环管反应器丙烯中氢气含量、给电子体流率及丙烯流率比为操作变量，第一环管反应器熔融指数、第二环管反应器熔融指数和等规度为被控变量，催化剂流率为干扰变量的先进控制器，实现产品质量指标的平稳控制；
3、产量控制器：确保装置在平稳运行的情况下，实现聚合物产量的最大化；
4、自动牌 切换及配方管理系统：通过存储熔融指数、等规度等产品质量指标及其他工艺控制点信息，在牌 切换过程中，实现将这些工艺参数的设定值及其质量指标自动输出至相关控制器，实现牌 切换的自动控制；
5、软测量和工艺计算：通过工艺计算和回归分析，建立聚丙烯熔融指数、等规度、聚丙烯产量等关键工艺指标的软测量模型，准确判断装置的运行工况，为丙烯、氢气、催化剂的优化控制提供参考依据，实现经济运行。
应用效果
聚丙烯装置实施先进控制系统后，取得了如下的控制效果：
1）提高装置的运行平稳性，关键被控变量的标准差降低20%以上；
2）实现牌 生产的自动切换，牌 切换过渡时间缩短25%以上，保证牌 切换过程的稳定性和一致性；
3）先进控制系统的投运率达到95%以上，提高了装置的综合自动化控制水平，减少了人为干扰和操作失误，降低了操作人员劳动强度；
4）开发聚丙烯装置的经济性能分析与优化模块，分析并估算生产工况的动态消耗分布，提供装置生产成本动态变化信息，辅助管理人员优化生产方案，实现装置的节能降耗，吨产品的能耗降低1.5％以上。
聚丙烯装置实施优化控制系统前后，部分关键工艺参数的控制效果对比如图所示：
图2-5 第一环管反应器环管密度控制效果对比图
图2-6 第一环管反应器氢气浓度控制效果对比图
效益分析
通过对比聚丙烯装置先进控制系统投运前后的标定结果和统计数据，先进控制系统可以获得的效益如下：
1) 聚丙烯装置投用先进控制系统后，装置稳定性得到提升，能耗降低1.5%；
2) 聚丙烯装置投用牌 切换系统后，缩短牌 切换过渡时间2小时，减少过渡料的产生。
聚乙烯装置
典型用户
中国石化中原石油化工有限责任公司
中国石油化工股份有限公司茂名分公司
工艺流程简介
聚乙烯装置聚合单元通常由三个单元组成：原料精制单元、反应单元、脱气回收单元，其简要工艺流程如下：
乙烯、1-丁烯或1-己烯在催化剂作用下，在流化床反应器中聚合反应生成粉料树脂，并在高速反应气流下保持流化状态。催化剂和反应气体连续加入反应器，生成的聚合物通过出料系统撤出反应器，并经送树脂脱气设备脱除其中溶解和夹带的烃类，脱出的气体则通过回收气体压缩机返回反应器；反应热由外部冷却循环和冷凝器蒸发移走；失活后的粉料树脂送人造粒机进料螺杆输送器，经造粒机造粒，干燥后风送至掺混料仓；掺混后的产品通过风送至包装。
先进控制策略
聚乙烯装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：
1、浓度控制器：通过对氢气浓度等关键工艺指标的稳定控制，实现聚乙烯产品质量的控制；浓度控制器目标值一般由质量控制器输出值给出，特殊情况下也可由操作人员手动设定，浓度控制器输出值为基础DCS回路的设定值；
2、质量控制器：建立以反应器中氢气乙烯比，丁烯乙烯比为操作变量，熔融指数、密度为被控变量的先进控制器，实现产品质量指标的平稳控制；
3、产量控制器：确保装置在平稳运行的情况下，实现聚合物产量的最大化；
4、自动牌 切换及配方管理系统：通过存储熔融指数、密度等产品质量指标及其他工艺控制点的信息，在牌 切换过程中，实现将这些工艺参数的设定值及其质量指标自动输出到相关的控制器，实现牌 切换的自动控制；
5、软测量和工艺计算：通过工艺计算和回归分析，建立聚乙烯熔融指数、密度、聚乙烯产量等工艺指标的软测量模型，准确判断装置的运行工况，为乙烯、氢气、丁烯和催化剂的优化控制提供参考依据，实现经济运行。
应用效果
聚乙烯装置实施先进控制系统后，取得了如下的控制效果：
1）提高装置的运行平稳性，关键被控变量标准偏差降低20%以上；
2）实现工艺方案牌 的自动切换；
3）提高装置处理量2%以上；
4）降低装置能耗1%以上；
5）先控系统投运率达到95%以上，提高装置的综合自动化控制水平，减少由于操作不当引起的非计划停车，降低操作人员劳动强度。
聚乙烯装置实施优化控制系统前后，部分关键工艺参数的控制效果对比如图所示。
图2-7 反应器总压控制效果对比图
图2-8 反应器温度控制效果对比图
效益分析
通过对比乙烯装置先进控制系统投运前后的标定结果和统计数据，先进控制系统可以获得的效益如下：
1）降低装置能耗1.5%，提高装置产能2%；
2）聚乙烯装置投用牌 切换系统后，牌 切换过渡时间缩短2小时，减少过渡料的产生。
对二甲苯（PX）联合装置
典型用户
中国石化镇海炼化公司
中国石化扬子石化公司
工艺流程简介
PX联合装置是以甲苯、C8、C9芳烃为原料，生产PX的典型装置，主要包括4个生产单元：歧化及烷基转移单元、二甲苯分馏单元、PX吸附分离单元和二甲苯异构化单元。
歧化及烷基转移单元利用连续重整生产的甲苯和C9+芳烃，通过烷基转移反应生产高附加值的二甲苯。该单元由歧化反应器、汽提塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔、邻二甲苯（OX）塔和重芳烃塔等组成。
PX吸附分离单元采用IFP的”ELUXYL”工艺，在两台吸附塔共计24个床层中进行PX吸附分离。除吸附塔外，该单元还包括抽出液塔、提纯塔、抽余液塔和脱附剂再蒸馏塔等后续精馏系统。
二甲苯异构化单元主要通过异构化反应将含贫PX的C8+原料，在临氢、催化剂的作用下，转化为PX浓度接近平衡浓度的C8+芳烃混合物，并结合PX吸附分离工艺，通过循环操作逐步将邻二甲苯（OX）、间二甲苯（MX）和乙苯（EB）转化为PX，达到增产PX的目的。该单元还有脱庚烷塔、循环塔。
二甲苯分馏单元具有双重作用：一是从C8+重整生成油和异构化C8+芳烃中分离出吸附分离原料C8芳烃和邻二甲苯产品；二是为吸附分离单元和二甲苯异构化单元提供热量。该单元由二甲苯再蒸馏塔、二甲苯分馏塔、邻二甲苯塔、重整油分馏塔等组成。
先进控制策略
PX联合装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：
PX联合装置先进控制系统由歧化单元控制器、吸附分离单元控制器、二甲苯异构化单元控制器、二甲苯分馏单元控制器和加热炉控制器组成，其中：
歧化单元控制器由16个CV、15个MV和9个DV组成；
吸附分离单元控制器由5个CV、7个MV和4个DV组成；
二甲苯异构化单元控制器由6个CV、5个MV和3个DV组成；
二甲苯分馏单元子控制器由7个CV、9个MV和6个DV组成。
应用效果
PX联合装置先进控制系统实施后，取得了如下的控制效果：
1）显著提高了整个装置（涉及16个精馏塔和7台加热炉）的运行平稳性，主要被控变量的标准差平均降低50%以上；
2）重要生产参数可自动维持在工艺和设备的许可范围内，使生产更安全，并实现”卡边”控制，为装置优化操作提供了有利条件。
PX联合装置实施优化控制系统前后，部分关键工艺参数的控制效果对比如图所示：
图2-9 PX装置T203塔灵敏板温度控制效果图
效益分析
根据PX装置先进控制系统投运前后的标定结果和统计数据，先进控制系统投运可获得的效益如下：
1）邻二甲苯增产1.56%；
2）装置单耗降低3.60Kg标油/吨。
芳烃抽提装置
典型用户
中国石化扬子石化公司
中国石化齐鲁石化公司
工艺流程简介
芳烃抽提装置以环丁砜为溶剂，采用溶剂抽提和蒸馏相结合的方法，将重整脱庚烷塔顶液分离成芳烃和非芳烃，其中芳烃再经苯塔精馏得到高纯度的苯和甲苯，苯作为芳烃联合装置的主要产品之一送出界区，甲苯作为歧化装置的原料。
重整脱庚烷塔顶液加压后经流量控制调节后进入芳烃抽提装置。在抽提塔中，原料与溶剂逆流接触，进行液液抽提，在溶剂回收塔中完成溶剂和芳烃的分离，溶剂循环使用。经白土塔处理后的的抽提油进入苯塔，从塔顶蒸出的苯和少量非芳烃经冷凝冷却后入受槽，大部分凝液经流量控制后返回苯塔上部作为回流，少部分凝液经流量控制后作为拔顶苯送往界外，苯产品从侧线抽出。
先进控制策略
芳烃抽提装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：
芳烃抽提装置先进控制系统由抽提塔控制器、汽提塔控制器、溶剂回收塔控制器和苯塔控制器组成，其中：
抽提塔子控制器由2个CV、2个MV和5个DV组成；
汽提塔子控制器由2个CV、2个MV和3个DV组成；
溶剂回收塔子控制器由2个CV、3个MV和4个DV组成；
苯塔子控制器由5个CV、6个MV和4个DV组成。
应用效果
芳烃抽提装置先进控制系统实施后，取得了如下的控制效果：
1） 有效提高了装置的抗干扰能力，各主要工艺参数能自动跟踪调整，使精馏系统的操作更平稳，主要被控变量的标准差降低50%以上；
2） 在平稳操作的基础上，抽提塔系各主要参数实现了”卡边”控制，带来了显著的经济效益；
3） 先进控制系统的投用，大大降低了操作人员的劳动强度，得到了操作人员的认可和欢迎。
抽提塔先进控制系统投用前后，部分关键工艺参数的控制效果对比如图所示：
图2-10 抽提塔塔底液位控制效果
效益分析
根据芳烃抽提装置先进控制系统投运前后的装置标定结果和统计数据，先进控制系统可获得的效益如下：
1）低压蒸汽消耗下降8%；
2）抽余油芳烃含量降低1.25%；
3）溶剂消耗降低6.9吨/年。
苯乙烯装置
典型用户
中国石油兰州石化公司
工艺流程简介
苯乙烯装置由分子筛反应单元、乙苯精馏单元、脱氢反应单元和苯乙烯精馏单元等组成。
在分子筛反应单元中，苯和乙烯通过串联排列的第一、第二烷基化反应器得到乙苯，副产物二乙苯在随后的烷基转移反应器中进行烷基转移反应生产乙苯；反应产物送至预分馏塔回收部分未反应的苯，回流罐的气相在流量控制下进入脱非芳塔的底部，而塔釜出料送至苯干燥塔干燥后送入中间罐区。
乙苯精馏单元由苯回收塔、乙苯精馏塔和二乙苯精馏塔串联组成。来自中间罐区的烃化液进入苯回收塔，塔顶产物回送分子筛反应单元作为烷基化反应原料苯，塔釜的粗乙苯通过自压送至乙苯精馏塔，塔顶产物是精乙苯，部分送脱氢单元作为脱氢原料，部分送中间罐区；塔釜物料冷却后再自压下送入二乙苯精馏塔，塔顶产物是乙苯与二乙苯的混合物，送至中间罐区作为烷基转移反应原料，塔釜的多乙苯混合物经冷却后送中间罐区。
脱氢反应单元主要包括两段脱氢反应器、蒸汽过热炉、尾气压缩机、残油吸收塔、换热器/冷凝器和工艺冷凝液汽提塔等设备。反应生成的脱氢液加入阻聚剂后送中间罐区。蒸汽过热炉采用明火直接加入，所用燃料在正常情况下大部分为本装置脱氢的尾气，不足部分则由界外来的燃料气补充。
苯乙烯精馏单元由粗苯乙烯精馏塔、精苯乙烯精馏塔、乙苯回收塔、苯甲苯塔和苯干燥塔等组成。粗苯乙烯精馏塔的进料为脱氢液，塔顶产物是乙苯回收塔的进料，塔底产物送至经精苯乙烯精馏塔。精苯乙烯精馏塔的塔顶出料为苯乙烯产品，塔底产物为焦油。乙苯回收塔的塔顶产物为含有乙苯的苯与甲苯的混合物，作为苯甲苯塔的进料，塔釜的回收乙苯送至中间罐区。苯/甲苯塔塔顶分离出的苯送至苯干燥塔，而塔釜的甲苯经换热后送至中间罐区。
先进控制策略
苯乙烯装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：
苯乙烯装置先进控制系统由：分子筛反应控制器、乙苯精馏控制器、脱氢反应控制器和苯乙烯精馏控制器组成，其中：
分子筛反应子控制器由8个CV，9个MV和2个DV组成；
乙苯精馏子控制器由7个CV，9个MV和6个DV组成；
脱氢反应子控制器由5个CV，5个MV和2个DV组成；
苯乙烯精馏子控制器由5个CV，5个MV和5个DV组成。
应用效果
苯乙烯装置先进控制系统实施后，取得了如下的控制效果：
1） 有效提高了装置的抗干扰能力与平稳性，各主要工艺参数能自动跟踪调整，主要被控变量的标准差降低50%以上；
2） 在平稳操作的基础上，装置的关键工艺参数实现了”卡边”控制，带来了显著的经济效益；
3） 提高了装置的自动化水平，大大降低了操作人员的劳动强度。
苯乙烯装置先进控制系统投用前后，部分关键变量的控制效果对比如图所示：
图2-11 苯乙烯装置部分变量控制效果
效益分析
根据对比苯乙烯装置先进控制系统投运前后的标定结果和统计数据，先进控制系统投用可获得的效益如下：
1）实现了装置的平稳运行与苯乙烯质量”卡边”控制，苯乙烯产率提高0.734%；
2）装置能耗降低了0.818万大卡/T.SM。
精对苯二甲酸（PTA）装置
典型用户
中国石化仪征化纤股份有限公司Ⅰ/Ⅱ套PTA装置
中国石化天津石化分公司PTA装置
工艺流程简介
PTA是生产聚酯纤维的主要原料，其生产过程包含氧化单元和精制单元。在氧化单元中，以对二甲苯（PX）为原料，采用钴、锰、溴系列的催化剂，在醋酸溶剂中，通过空气氧化反应得到粗对苯二甲酸（CTA），经过结晶、分离洗净、干燥等工序后送到精制单元。在精制单元中，以水为溶剂，在288℃、8MPa条件下，将CTA溶解在溶剂中，采用钯-碳催化剂进行加氢反应，将CTA中的杂质对羧基苯甲醛（4CBA）转化成水中溶解度较大的对甲基苯甲酸，以去除杂质，经过冷却，将PTA结晶析出，再进行分离洗净和干燥处理，制得PTA产品。
先进控制策略
PTA装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：
PTA装置先进控制系统由氧化单元先进控制器、溶剂脱水塔先进控制器和精制单元先进控制器组成，其中：
氧化控制器由12个CV，9个MV和4个DV组成；
溶剂脱水塔控制器由4个CV，2个MV和4个DV组成；
精制单元控制器由4个CV和4个MV组成；
建立了氧化单元4-CBA软测量模型和OD的工艺计算模型、精制单元PTA平均粒径软测量模型；
针对PTA装置的特殊要求，为氧化单元的优化负荷和自动升降负荷制定并实施了特殊的控制和优化策略。
应用效果
PTA装置先进控制系统实施后，取得了如下的控制效果：
1） 提高了装置的操作平稳性与抗干扰能力，关键变量标准差降低20%以上；
2） 降低了产品质量波动，CTA中4-CBA含量的标准差降低40%以上，PTA平均粒径的标准差降低30%以上；
3）通过”卡边”操作，装置产能平均增加0.678%，醋酸单耗下降1.1kg，催化剂单耗下降3.98%，达到或超过了预定的控制目标。
PTA装置先进控制系统投用前后，部分关键变量的控制效果对比如图所示：
图2-12 氧化器反应温度控制效果
效益评价
通过对比PTA装置先进控制系统投用前后的标定结果和统计数据，先进控制系统可获得的效益如下：
1）非夏季高温期产能按氧化反应器PX消耗量推算增长0.678%，夏季高温期产能增长达2.28%；
2）醋酸单耗下降1.1kg/t PTA。
烷基苯联合装置
典型用户
金陵石化有限责任公司烷基苯厂
工艺流程简介
烷基苯联合装置以煤油为原料生产液体石蜡，以液体石蜡和石油苯为原料生产工业直链烷基苯。烷基苯联合装置主要由煤油加氢装置、分子筛脱蜡装置、正构烷烃脱氢装置和烷基化装置四部分组成。
煤油加氢精制装置是将馏程在150～265℃的直馏煤油及部分焦化煤油经除氧系统去除氧气后，在加氢催化剂作用下，进行选择性加氢，脱除原料煤油中的硫、氮、氧、卤素等；再通过加氢催化剂分解还原含砷、镍、矾等化合物，使其形成金属沉淀物并在催化剂表面析出，从而达到精制原料煤油的作用，保证下游装置分子筛不受污染，延长分子筛的使用寿命。
分子筛脱蜡装置采用四套吸附室并联操作，将经过加氢精制装置处理后的150-265℃馏份的精制煤油，通过5Å分子筛进行物理选择吸附、正戊烷脱附，并经分馏得到nC10～nC13的正构烷烃、nC14或nC14以上的正构烷烃和非正构烃。液体石蜡（nC10～nC13正构烷烃）作为脱氢装置原料，重质液体石蜡（nC14或nC14以上的正构烷烃）、3 白油原料（非正构烷烃）均分别送出装置到油品车间。
正构烷烃脱氢装置是将分子筛装置抽出的高纯度直链烷烃(C10～C13)作为原料，在脱氢催化剂的作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃。脱氢装置的反应产物(烷烯烃)经分馏处理去除轻组分后被送到烷基化装置，未参与反应的烷烃经分馏系统分离后，循环回到脱氢装置，与补充的新鲜烷烃混合后成为脱氢反应的进料。
烷基化装置是将来自罐区的苯和来自脱氢装置的C10～C13直链烷烯烃在氟化氢催化剂的作用下进行烷基化反应，生成工业直链烷基苯，并经过脱苯、脱烷烃、烷基苯精馏等过程，制取高质量的洗涤剂用工业直链烷基苯。同时产出重烷基苯，作为本装置副产品。
2.9.3 先进控制策略
烷基苯联合装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：
1、煤油加氢精制装置先进控制器：将煤油加氢精制装置的主要干扰变量引入先进控制系统中，提高装置的抗干扰能力，在保证质量控制的前提下，有效控制各分馏塔塔顶冷回流和塔釜热油用量，稳定全塔温度、塔压及液位，降低装置能耗，提高装置自动化水平；
2、分子筛脱蜡装置先进控制器：通过引入合适的干扰变量，有效解决装置周期性强干扰、多变量耦合、滞后等问题，稳定各塔操作条件，并”卡边”控制产品质量，达到降低能耗的目的；
3、正构烷烃脱氢装置先进控制器：建立脱氢装置多变量协调优化先进控制器，有效解决换热 络能量分配耦合问题，同时优化回流比等关键工艺参数，保证分离效果，实现”卡边”控制产品质量，降低装置能耗，提高装置自动化水平；
4、烷基化装置先进控制器：通过对烷基化装置实施多变量协调优化控制，有效实现各塔塔压、温度和液位的解耦控制，优化回流比等关键工艺参数，同时建立烷基苯精制塔塔顶烷烃含量的软仪表，并实现产品质量闭环”卡边”控制，保证分离精度，降低装置能耗，提高经济效益。
2.9.4 应用效果
烷基苯联合装置先进控制系统投运后，取得了如下的控制效果：
1）显著提高了装置的运行平稳性，关键被控变量的标准差平均减少60%以上；
2）提高能量利用率，每吨产品能耗降低3.7千克标油；
3）先进控制系统的投运率达到95%以上，提高了装置的自动化水平，统一了操作方法，大幅降低了生产劳动强度。
烷基苯联合装置先进控制系统投用前后，部分关键变量的控制效果如图所示。
图2-13 加氢精制装置提馏塔灵敏板温度控制效果对比图
图2-14 分子筛脱蜡装置抽出液塔塔顶温度控制效果对比图
图2-15 正构烷烃脱氢装置提馏塔灵敏板温度控制效果对比图
图2-16 苯塔灵敏板温度控制效果对比图
2.9.5 效益分析
通过对比烷基苯联合装置先进控制系统投运前后的标定结果和统计数据，先进控制系统可获得的效益如下：
先进控制系统投运后，每吨产品能耗降低3.7千克标油。
乙二醇装置
典型用户
中国石油化工股份有限公司天津分公司
乙二醇工艺简介
乙二醇又名”甘醇”、”1，2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇，能与水、丙酮互溶，常用来作为溶剂、防冻剂以及是合成涤纶的原料。
化工企业主要采用环氧乙烷（EO）水合法制乙二醇，水合过程在常压下或加压下进行。常压水合法一般采用少量无机酸为催化剂，在50～70℃进行反应，反应产物含85%wt以上的水，经过闪蒸、浓缩，再进行脱水，最后得到高纯度的乙二醇产品。为节约蒸汽一般选择多效蒸发，经过逐级提浓的乙二醇、水混合物进入脱水塔，脱水塔在负压下操作，从塔顶脱除水，塔底EG和DEG（二乙二醇）、TEG（三乙二醇）等进入乙二醇精制塔，由侧线得到精制乙二醇。
先进控制策略
乙二醇装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：
1、乙二醇脱水塔先进控制器：通过调节塔底再沸蒸汽量，建立塔顶温度、塔底温度与回流罐液位的稳定控制，实现脱水塔的平稳操作；建立塔顶醇含量的软仪表，并实现产品质量的闭环控制；
2、乙二醇精制塔先进控制器：通过调节塔底再沸蒸汽量，建立灵敏板温度、塔底温度与回流罐液位的稳定控制，实现精制塔的平稳操作；建立侧线采出含水量的软仪表，并实现产品质量的闭环控制。
应用效果
乙二醇装置先进控制系统投运后，取得了如下的控制效果：
1） 显著提高了装置的运行平稳性，主要产品质量及关键被控变量的标准差平均降低30%以上；
2） 脱水塔塔顶醇含量降至80ppm以下。
乙二醇装置先进控制系统投用前后，部分关键变量的控制效果如图所示。
图2-17 部分关键变量的控制效果
效益分析
通过对比乙二醇装置先进控制系统投运前后的标定结果和统计数据，先进控制系统可获得的效益如下：
脱水塔再沸蒸汽消耗每小时减少0.56吨以上，精制塔再沸蒸汽每小时减少0.3吨以上。
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