项目概述
采集8个车间，水表、电表、汽表、气表的数据推送至企业管理平台。
方案概述
在8个车间的每个车间安装3台物联 关，构建能源数据采集系统的无线通信 络；
物联 关安装在车间办公室附近，通过 线从车间办公室接入企业局域 （LAN）；
通过局域 向企业管理系统推送能源数据；
每个能源数据采集点安装一套智能采集装置获取能源表，水、电、汽表的数据，通过无线方式上传至物联 关；
由于表的差异，不同的数据采集点选用不同的获取方式，在后面方案中说明。
系统 络示意图
采集节点通过490MHz无线上传数据至物联 关， 关通过Ethernet接入LAN，推送数据至企业管理平台服务器；
不同的采集节点装置可将数据上传至同一台物联 关；
络技术参数：
无线频段：490MHz（ 430-510MHz ）；
应用于跨车间、厂房，传输距离300m至10Km；
关支持Ethernet/Wi-Fi/RS485等接口，可同时向多个系统上传数据；
可增加中继，延长传输距离； 关可作中继。
平台及通信 络方案
能源数据采集系统的平台及通信 络由平台服务器、监控服务器、操作站及物联 关构成。
平台服务器、监控服务器、操作站是用户已有或在建的系统，由用户提供；
通信 络由XL90物联 关及企业LAN构成；
系统按每个车间配3台物联 关设计；八个车间共24台 关；
关配置已考虑系统的兼容、扩容，将来再增加能源数据采集点，通信 络不需要再增加设备；
物联 关通过无线方式获取能源监测点的数据，通过局域 将数据推送至监控服务器；
物联 关支持Ethernet/4G/Rs485等通信接口，可将数据推送至多个平台，可以是公有云或私有云平台；
Wi-Fi方式传输数据，平台通过LAN直接从节点获取数据；
XL90物联 关
作为XIoT的核心，启动、管理传感 络，协调传感节点通信，实现通讯管理、数据采集、协议转换，数据处理、转发等等功能，构建更稳定、更可靠、更安全的智能传感 络。
传感 络节点和平台服务器之间的通讯枢纽和桥梁，实现通讯 络转换、通信协议转换；
传感 络核心，构建大容量的传感 络；
支持物联 协议MQTT、SOAP，以及工业、电力等等多种通信协议；
可为用户定制开发指定的通信协议；
可将数据同时接入多个软件平台；
支持XL/9-RDS Redis数据交换协议、XL/9-DB 数据库格式协议，支持MS SQL，MY SQL，ORACLE等数据库；
集成多种通讯方式；
基于ARM Cortex-A8架构工业级核心板，800MHz主频；256MB DDR2 SDRAM，256MB Flash，可扩展TF卡存储卡；
操作系统：Linux 3.6；可植入My SQL数据库；
100/1000M自适应以太 接口；
支持5GHz Wi-Fi传输；
支持全 通LTE/NB-IoT/GPRS；
两路无线传感 络接口，构建两个独立的传感 络；
建议接入的设备数量不超过64台，推荐接入32台。
用电数据获取方案
已安装有电子式多功能电能表的电能监测点（共有4个监测点），每个监测点配置1台XL66智能转换器，从电能表读取用电数据上传至XL90物联 关；
其它用电监测点的每个监测点配置1块DTSD3366G电子式多功能电能表和1台XL66智能转换器，获取监测点的用电数据上传至XL90物联 关；
新加的电能表用于更换原有的老式电表，安装在原表的位置；
用电数据采集，采集电流、电压、有功、无功、电度等用电数据。
电能数据采集方案示意图
电磁流量计采集方案
电磁流量计，主要计量热水、冷水的使用量；
每个监测点配置1台XL66智能转换器，从已安装的电磁流量计读取流量数据上传至XL90物联 关；
读取累计流量、瞬时流量以及压力、温度等数据。
热水、冷水数据采集方案示意图
蒸汽流量数据采集方案
现场已安装有无线记录仪，采集蒸汽流量数据；
每个监测点配置1台XL66智能转换器，从无线记录仪读取蒸汽流量数据上传至XL90物联 关；
读取累计流量、瞬时流量以及压力、温度等数据。
蒸汽流量数据采集方案示意图
用水数据采集方案
目前安装的水表都是机械式的流量表；
在每个用水量监测点配置1套XL50智能采集装置；
XL50智能采集装置通过摄像传感器获取水表读数并上传至XL90物联 关；
读取累计流量；
XL50智能采集装置用电池供电，定时获取水表读数并上传。
用水数据采集方案示意图
XL66智能转换器
实现透传或协议转换功能；
多种无线通讯方式可选，满足更多用户需求和应用；
根据用户要求可连接1至16台现场仪表；
读取接入设备的数据可同时向两个不同的系统转发。如读取变频器的数据向监控中心和PLC转发，读取温度仪表的数据向监控中心和现场控制器转发。
XL50传感采集装置
传感采集装置为低功耗、电池供电产品，采集传感器信 可选多种无线通讯方式和通信协议。
硬件配置：1AI、2DI、1DO、1RS485；
可选全 通NB-IoT、LTE、GPRS通讯，Modbus RTU、XL/6-IoT、PWM2M等通信协议;
支持LoRa（490MHz）通讯，Modbus RTU、XL/6-IoT通信协议；
通讯中断保存数据，通讯恢复重传数据，超限主动上传数据，电池能量低上传 警；
休眠时电流小于20μA；
RS485/232通讯接口可接入带有通讯接口的现场仪表数据；
AI：温度传感器（PT100、PT1000、Cu50，以及S、J、K型的热电偶），4～20mA，0～20mA，0～5V，1～5V；
AI可带配电输出；
DI：无源接点信 ，或NPN信 ；
DO：NPN输出；
可从内部向传感器、变送器等现场仪表提供电源；
RS485通讯接口：接入现场仪表对读取的数据进行协议转换、处理。
应用：带显示、低功耗、电池供电、多种通信方式可选的灵活硬件平台，标准产品可满足多种应用场景的需求；另外，可进行设计修改满足用户个性化需求；
项目实施
电能表及智能转换器安装在原电能表的控制箱或配电柜内；
流量计、无线记录仪监测点新增设备的安装，需另配现场控制箱，安装新增的设备；
水表数据采集点新增设备的安装，需另配现场控制箱，安装新增的设备；
需要配控制箱安装 关；
项目实施，先安装 关和平台对接数据；
然后再安装监测点的设备。
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