APS生产管理中的生产作业

我们知道生产作业的目标就是,信守对客户作出的订单交货承诺按时按量提交质量合格,物料将信守承诺所需的资源数量最小化,至关重要但是我们最终必需准时为客户订单发货,以下有几个关键问题可以帮助我们查找订单迟到的原因.

APS

1、哪些作业迟到？

2、车间的订单状态是什么已开始正在处理或已完成？

3、如果作业正在处理它在等待物料或资源吗？

4、如果作业在等待资源资源,是否装载了其它客户订单或安全库存或预测等不太重要的负荷？

5、如果作业在等待其它客户订单可以通过减少,准备时间或批量加快处理速度吗？

6、如果作业迟到但是没有显而易见的解决方案是否因为建立了错误的工序模型？

APS可以为用户提供了识别预计要迟到的,订单的工具并帮助用户确定引起迟到的原因通常有三种类型的问题，1、排产班次。2、瓶颈。3、规则。如果生产作业没有长时间等待该资源,这可能是一个排产班次问题没有瓶颈工序只是需要更多的时间可以加班工作或在,某些情况下在工序内分割负荷解决该问题,如果生产作业长时间等待该资源“并且”该处有一个高利用率这可能是瓶颈问题，可以为瓶颈工序添加资源或进行加班将该订单的资源,标记为瓶颈资源并将添加瓶颈数 (该资源是多少个作业的瓶颈)。如果作业已长时间等待该资源并且在此期间资源并不繁忙。或者显示大量作业早完成其它迟到。这可能是规则问题查看该资源组的顺序确定,更有效的顺序大多数情况需要更改选择规则。确定了这些问题的答案之后就可以开始采取相应的执行了例如,确定解决方案并更新模型加快采购单增加加班更变关键的业务流程等。使用高级计划与高级排程,还可以帮助用户更好地进行评估和控制从这个角度来看数据不太精确也,可以开始使用高级计划和高级排程实际上可以使用APS来帮助我们实时的发现问题并通过学习能力来持续改善。

值得注意的是我们是否需要车间细节的排程？这取决于加工的顺序是否对生产的影响如果,销售订单在工作中心中的加工顺序对产出,造成很大影响不同产品之间需要较长的准备时间,或者计划频繁变化的制造环境下详细的排程功能则至关重要。