2022国产QMS质量管理软件合集

导读：市场上主流的QMS产品的功能模块主要包括质量体系管理、产品设计质量管理、供应管控质量管理、生产过程质量管理、售后质量管理、质量追溯分析等模块，包括研发、采购、检验、样件、制造、备件和维修维护等环节的质量工作。现阶段国产制造企业的质量管理还普遍存在对质量管理认识不足，企业缺乏有效的质量管理方法和工具，质量管理难于形成闭环，缺乏产品全生命周期的质量管控等问题，那我们需要怎样的质量管理软件呢？软服之家数据研究中心根据平台数据为你提供2022优秀国产QMS质量管理软件合集，一起来了解吧!

2022国产QMS质量管理软件合集

01

安必兴QMS质量管理信息系统

安必兴QMS质量管理信息系统是安必兴多位资深顾问与在汽车行业、装备制造业、航空、航天、航天、电子等行业的咨询经历，在对各行业质量管理现状有了一个基本的了解。在质量目标统计、分析，供应商管理方面等提供适合企业的质量管理解决方案。

推荐理由：

基于质量业务流实现信息流的自动统计汇总，进而实现隐形质量问题显性化

零部件、供应商合格率排名动态统计；

供应商业绩评价排名动态生成，随时掌控评价得分及扣分情况；

随时掌控各机型、车间一次合格率情况；

随时掌控整车任一型 、任一部位、任一不良项目的不良率趋势情；

随时展开任一型 、任一事业部、任一检验工序检验不良柏拉图分析；

实现内外部质量成本科目的标准化，为内外部损失统计提供标准化支持；

通过制造不合格品处理业务流程之损失鉴定，实现制造过程内部损失成本的统计、汇总；

通过对售后零部件及工时单价的维护和售后 告单信息的收集，实现售后成本统计、汇总等。

实现内外部质量问题的闭环管理及改进经验固化

实现内外部质量监控，第一时间展开异常处理对策，降低不良重复发生率；

展开改进过程闭环管理，促进质量管理体系PDCA模型的系统固化；

支持展开改进过程效果验证及按时完成率统计；

实现异常改进经验的固化。

打造公平公正透明的供应商管理体系

实现供应商来料合格率、任一物料合格率的动态统计；

实现供应商档案信息共享；

实现供应商业绩评价模型、评价标准的标准化及评价过程管控；

自动展开供应商评价排名，实现红黄牌机制的固化，为供应商份额调整提供量化的数据支持；

实现供应商年度检察计划、检察 告、检察计划按时完成率等全过程的动态管控和进度跟踪管理；

为供应商改进提高协同平台支持，为供应商质量问题高效量化提高平台支撑。也支持根据企业管理需求，展开供应商的业务协调。

02

云质信息质量管理软件QMS

推荐理由：

来料管控

来料检验模块。对来料检验数据进行记录存储分析。根据需求设定检验计划，系统根据设定标准实时判定检验结果并用颜色管理来呈现。可根据物料，物料标识，供应商，计数型/计量型，检验项目，条目，时间等对缺陷，PPM， 不合格率，严重等级等进行分析。

过程管控

生产过程中物料检验模块。对生产过程中物料检验数据进行记录存储分析。根据需求设定检验计划，系统根据设定标准实时判定检验结果并用颜色管理来呈现。可根据物料，物料标识，客户，产线，班次，计数型/计量型，检验项目，条目，时间等对缺陷，PPM， 不合格率，严重等级等进行分析。

出货管控

出货物料检验模块。对出货物料检验数据进行记录存储分析。根据需求设定检验计划，系统根据设定标准实时判定检验结果并用颜色管理来呈现。可根据物料，物料标识，客户，时间等对缺陷，PPM， 不合格率，严重等级等进行分析。

评审管理

03

PQM数字质量

PQM（Process / Product quality management）覆盖IQC, IPQC, FQC, OQA检验业务场景，轻量化做到检验管理数字化，支持不限制账 的跨组织供应商质量和客户质量全面管理，更支持扩展性的制造质量过程追踪与追溯，基础质量管理工作可视化，与制造工艺关联的质量数据分析与可视化。

推荐理由：

PQM产品整合了近百家客户案例，涵盖了进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、制程终检（FQC）、出库保证（OQA）全流程，融合6 -sigma和精益理论，包含SPC、CPK等实用工具，提供数十种检验模板，覆盖质量管理工作全需求，同时还支持客户自定义检验项&制程配置，即配即用。

打破传统excel表检查，事后人工录入的质量信息时差，PQM（数字质量管理）采用车间员工移动端录入，移动+PAD+PC端实时同步的方法，将所有过程的质检信息进行实时收集、智能分析，将过去事后追溯、总结变成实时控制、预防、预警，提高数据利用率。

PQM（数字质量管理）可以从不同维度分析一定周期内的检验通过率、不良柏拉图，利用可视化看板，让生产质量透明化，让质量改善找到切入点。

04

元工QMS

元工质量管理系统QMS, 立足于质量管理本身的精细化管理，包含质量体系管理、全制程质控、防伪、质量反馈和提升、SPC / 质量统计、追溯、TOP分析、质量档案等。可以同检验 / 检测设备联 ，同MES / ERP / WMS / CRM / SRM系统实现互动互联。

推荐理由：

质检执行

根据抽样水平、检验标准/周期等静态策略，结合供应商评价和关注分析确定的加严、放宽、免检等动态策略，自动生成任务队列，根据检验员日历、分工、资质等，实现质检的自动派工，提高质检工作的有效性和工作效率。

专检管理(实验室管理)

量检具管理，样品管理，请托管理，工单管理、排/插队，预计完检时间，实现检验设备联 采集等。

质量档案

主要由产品档案和质控档案组成。产品档案：可归集到单台或批 的实装BOM、图纸 /版本，加工/测量/环境参数，关重件/物流追溯，制程追溯，售后维修/换件，记录卡/合格证和部分总成的SBOM等。质控档案：质检记录，不良/缺陷，检验详情等。

05

成翰QMS 质量管理系统

成瀚QMS是通过系统平台为用户实现对标准、法规和质量活动的全面管理。QMS不仅实现文档电子化，并且能够进行数据分析和信息挖掘，给用户提供详细的趋势分析，帮助用户发现趋势，改进生产过程，提高质量管理的水平。

推荐理由：

QMS品质信息化平台

基于IE的发布与管理平台、完善的品质 表系统、 电视&LED看板系统

正反向追溯全面达成

基于QMS系统无纸化 表展示方案、将产品信息、工艺流程、不良代码、工序信息等资料录后台、 基于以批次生产之特点 实现精细化生产：

a. 基础数据(定义工序、检验信息)

b. 工序资源(批次:人、机 、料)

c. 质量检验(工序任务、检验记录、不良代码)

d. 物料关系(工序任务和批次物料的组成关系)；

基于QMS的可视化品质管理提案，全面实现从物料、WIP、成品条码管理，实时数据采集，建立起生产过程全面数据库记录，整理QMS需要监测的测试点。

品质巡检无纸化

现场无纸化作业,规范巡检制度，减少纸质文档，数据及时真实，完整反馈，随时拍照留底；巡检数据实时录入和统计，及时获得现场反馈，快速分析原因，提高处理效率。长期、大量的详细具体数据，对产品的品质分析和品质改善方向尤其重要。

06

WIS-QMS

西信质量管理系统（WIS-QMS）通过监控设计、供应、生产、售后等过程的质量表现，确保产品符合客户要求，打造“释放即合格”、“来料即合格”、“产出即合格”、“服务即满意”的业务链，贯穿于产品的设计、供应、生产、售后整个生命周期。是企业持续提升产品质量、打造完美品牌、提高企业综合竞争力的基石。

推荐理由：

全面覆盖包括决策层、企业层、业务层、执行层、控制层等在内的智能制造业务全链条，将云计算、大数据、物联 、人工智能等新一代信息技术与先进的制造技术相结合；

通过改变制造业传统的生产、经营、决策模式，深度赋能智造。在智能制造领域，已成功为越来越多知名企业提供专业咨询及产品服务解决方案，覆盖装备制造、汽车及零配件、新能源、医疗等多个行业；

运用自身在信息化咨询领域积累的人才优势和行业经验，为企业决策提供业务全价值链信息系统支持，助力企业实现数字化转型、智能化升级，推动工业互联 创新发展，积极赋能中国制造业的转型升级，为建设制造强国贡献力量。

07

盘古QMS

盘古QMS在产品开发、生产制造、供应链协同等业务流程中，建立贯穿始终的标准创建、异常探测、质量管控、统计分析、预防纠正、 表生成的信息集控平台。用实时准确的数据帮助企业实现过程能力的诊断评估，采取更加积极的质量控管策略，应对潜在失效的风险采取合理的防堵措施，从而提升质量运行的稳健性，最终提升企业综合竞争力。

推荐理由：

实现质量前移化管理，通过来料检验保证原物料质量稳定性，通过系统实现物料品质预防性管理；

物料品质管控能力提升，过程变异的即时识别，并准确判异，触发处置流程，实现快速精准应对，基于标准流程有效及时的采取防堵措施，将质量事故防患于未然，最终减少批量质量事故、降低产品 废损耗；

质量预防能力提升降低质量损耗；

简化质量人员的工作，实现全员品质管理，提高全流程质量控制能力，预防不良品、废品的产生，减少返工次数，提高产品良率和生产效率；

过程管控能力提升保证产品良率；

打通现场设备及系统数据流，自动生成各级管理 表，数据采集及时性准确性提升，通过各类 表及数据BI提升管理决策效率和企业形象。数据采集与分析展示能力提升。

08

乾元坤和质量管理系统

乾元坤和质量管理系统是基于ISO/TS体系管理要求而开展的，其目标是开发出一套提升企业产品质量的管理系统，使得质量管理系统能够实现企业质量管理的持续改进机制的固化；实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越式发展。

推荐理由：

乾元坤和根据制造型企业产品生产制造的特点、产品生产质量控制和管理等情况，进行质量管理系统开发和体系结构设计。为了帮助企业实现对产品生产全过程的质量的有效控制和管理，乾元坤和质量管理系统的体系结构以产品质量过程管理为框架，支持对产品生产全过程的各种活动的集成化与信息化管理，实现对产品质量的统一管理。系统的体系构架包括四个层次：用户层、应用层、组件层和支持层。

用户层

系统为用户提供统一的人机界面和协同工作平台。

应用层

系统能够实现质量规划、统计、分析、评审和问题控制等质量管理功能。同时集成SPC、DOE、MSA等管控质量的管理工具和管理方法，控制与保证产品质量和生产过程质量，实现产品和过程质量的集成管理。

组件层

组件层是为应用层和客户层提供相应的应用模块。系统的组建层包括数据组件、监控组件、统计分析组件、资源组件和管理组件等组件，实现质量控制和管理的基本功能。

支持层

支持层包括硬件、计算机操作系统、 络环境和 络数据库管理系统，是系统的基本运行平台。

09

SQMS赛意质量管理系统

SQMS赛意质量管理系统，主要从质量预防、质量控制、质量分析、质量改进、质量追溯各方面，帮助企业实现检验标准规范化、质量数据一体化、质量管理可视化、质量异常实时预警、质量改进闭环跟踪，以提高企业产品质量保障能力；对生产数据统计，SPC实时预警，品质异常实时监控，品质数据采集分析，KPI管理，改善，防呆，品质追溯等方面第一时间响应并及时提醒，帮助企业打造基于PDCA管理思想的质量监控平台。

推荐理由：

基于”方便、快速、高效”的思路，通过移动化应用，实现检验任务实时推送、紧急任务及时提醒、检验数据快速录入，提升检验效率、节省沟通成本。

基于”工作台管理”的思路，实现质量数据多维度分析、可视化管理、智能化预测，让管理层能够掌握整体质量变化趋势，使决策更准确。

基于”SPC统计分析”的应用，实现生产过程数据实时监控、智能预警、及时反馈、快速响应，使生产班组第一时间了解质量隐患，降低 废和召回风险。

基于”PDCA持续改进”的思想，实现异常问题闭环管理、改善经验共享，通过研发品质、供应商品质、过程品质各环节的持续改进，不断提升产品质量。

10

HSQMS

HSQMS通过数据采集、质量分析、质量预警、原因及对策分析、对策落实、持续改善，提升制造型企业质量管理信息化水平。帮助企业进行质量管控跟踪追溯质量问题，提高产品一次合格率，降低缺陷率、 废率，无形的降低企业生产运营成本，促进其在市场竞争中高效快速发展。

推荐理由：

HSQMS系统可以帮助企业积累专业的工艺知识，形成企业专有知识库。在此基础上，系统通过深度学习算法，学习企业累积多年的知识，形成专家分析模型，帮助企业快速实现核心工艺的迁移，避免工艺缺陷的发生，为工艺人员提供辅助决策。

11

E-QMS

E-QMS是一种创新的、先进的、数字化质量管理软件平台。可增强您有效运营质量业务、流程、质量成本分析的能力。可在E-QMS中管理APQP、PPAP、DFMEA、PFMEA、CP、QFD、SPC、MSA、内外审、SQM、IQCIPQCOQC、质量问题处理等所有质量活动。

推荐理由：

8D 告自动生成，模板自定义制作。减少问题解决后的文案时间，提高工作效率。

通过对问题的责任区分，自动适配每一节点的处理人，防止因处理人员流程不明确导致的工作效率底下问题产生。

问题统计、可视化分析通过系统完成，可视化 表自定义定制。

使用问题管理后，可以实时知道各区域质量问题的发生情况，周月会时新增的问题也可以通过系统直接链接到问题的详细信息。

highlight机制保证了问题处理的及时性和曝光度，明显提高了质量工作人员的工作效率。