为什么说DFMEA只能识别潜在的特殊特性？

今日话题：为什么说DFMEA只能识别潜在的特殊特性？

在产品详细设计时，通过DFMEA风险分析，结合SO的评分结果，识别潜在的特殊特性，然后DFMEA的严重度传递给PFMEA，在过程详细设计时，通过PFMEA风险分析，结合失效原因的O发生度，才能评价出最终的特殊特性。

鲜老师，请教一下，为什么说DFMEA只能识别到潜在的特性。在DFMEA中定义特殊特性有什么问题么？
先说我的观点，在产品详细设计时，通过DFMEA风险分析，结合SO的评分结果，识别潜在特殊特性，输出特殊特性清单。DFMEA的发生度只是设计失效原因的发生度，后续通过设计验证来加以控制，不代表制造过程失效原因的发生度。在过程详细设计时，通过PFMEA风险分析，结合SO的评分结果，识别最终的特殊特性。其中PFMEA的严重度是从DFMEA传递过来的，PFMEA的发生度是制造失效原因的发生度，才能评价出最终的特殊特性。

问：你们是如何识别特殊特性的？

答：我们是来图加工，一般特殊特性由客户指定，当客户没有指定特殊特性时，我们一般不定义特殊特性了。

鲜老师点评：当客户没有指定特殊特性时，只说明从设计的角度，没有潜在的特殊特性，并不表示制造过程不识别特殊特性。建议当客户不指定特殊特性，由企业自行通过PFMEA来识别特殊特性。

问：客户的图纸上有100个全尺寸，但有近50个为重要尺寸？如何办？

答：我们为来图加工，客户指定的特殊特性有多少，那都要进行控制。

鲜老师点评：当客户指出这么多特殊特性时，我们不能说客户是错的，只说明从设计的角度，有一堆潜在的特殊特性，并不表示制造过程中还有那么多特殊特性，建议当客户指定过多的特殊特性时，由企业通过PFMEA将潜在的特殊特性输入到PFMEA，通过S严重度与O发生度的评价，决定最终的特殊特性。

产品特性是指描述产品的技术和质量要求，在产品上可以测量和检测的技术指标。根据产品特性的重要程度，识别产品的特殊特性，以便在后续产品验证、过程控制中针对不同等级的产品特性策划不同的试验和控制方法。

一个产品可能是一个零件，也可能是一个组件，或一个复杂的系统。首先我们从产品的功能说起，产品的功能是从最终顾客和直接顾客所要求、所感知的功能和性能，产品功能包括：

-关键（安全）功能：关系到产品的使用人员的人身安全的直接或间接影响的功能；

-关键（法规）功能：产品进入市场时与认证相关、法律法规和官方的规定的功能；

-重要功能：关系到产品的使用者的功能、性能丧失、下降有关的功能；

-一般功能：上述功能以外的功能。

在IATF16949标准中的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。

从汽车行业来讲，特性可能是特殊特性，也可能不是特殊特性，我们将特殊特性分类为关键特性与重要特性，关键特性是任何可能由于变差影响或造成违反法律法规要求或降低产品安全性的特性。

CC/S CC=关键特性，关键特性举例-顾客规范

可能对人身和生命造成直接威胁的关键特性，如：

-制动设备，密封性；

-转向系统或车轮，力矩

-照明系统的功能等

CC/H CC=关键特性，关键特性的举例–国家法律法规要求，法律、政府法规对关键特性的要求，如：

-尾气排放法规；

-材料阻燃性；

-汽车碰撞强度等；

SC/F SC-重要特性，重要特性是任何设计特性，由于可能发生变差而大幅影响最终客户对产品满意度的特性。如功能、性能、可装配性等。

在产品详细设计时，通过DFMEA风险分析，结合S严重度与O发生度的评分结果，识别潜在的特殊特性，输出潜在的特殊特性清单。

而DFMEA的发生度是设计失效原因（设计薄弱环节）的发生度，而这些失效原因通过后续的设计验证DV来加控制，也就是制作原型样件进行试验，试验通过，说明这些特性的风险得到了实际的控制。这些风险不会对客户造成实际的影响，所以只能是潜在的特殊特性。

比如一张设计图纸，从设计角度，有影响到安全、法规、功能及装配的尺寸，我们都识别出来，然后制作原型样件进行设计验证，最后交付客户进行设计确认，没有问题才能设计冻结，所以这些特性只能是潜在的特殊特性。

在过程详细设计时，通过PFMEA风险分析，结合S严重度与O发生度的评分结果，识别最终的特殊特性，输出最终的特殊特性清单。

PFMEA的严重度是从DFMEA传递过来的，发生度是失效原因（4M1E的制造变异）发生度量，是制造过程中预防措施有效性的评价指标。如果制造现场的预防措施失效，失效原因引起失效模式，导致产品缺陷流出到客户处。

所以DFMEA提供严重度，PFMEA提供发生度，综合考虑SO的评价结果，产生最终的特殊特性。

那肯定有小伙伴说，我们客户指定的特殊特性，都是最终的特殊特性，并没有潜在的特殊特性的说法？

我要说了，客户指定的特殊特性，您认定为特殊特性，这仅仅代表了您对客户的尊敬而已。

如果客户的图纸上100个尺寸，有50多个特殊特性，请问您怎么办？难道每一个尺寸都做SPC，然后进行控制图监控和定期Cpk能力评价吗？我想您是做不到的。

客户指定的特殊特性，只是考虑了失效后果严重度，并没有考虑实际制造过程变差的发生度，所以我们认定为潜在的特殊特性。

综上所述，鲜老师认为在产品详细设计时，通过DFMEA风险分析，结合SO的评分结果，识别潜在的特殊特性，然后DFMEA的严重度传递给PFMEA，在过程详细设计时，通过PFMEA风险分析，结合失效原因的O发生度，才能评价出最终的特殊特性。

如果有小伙伴需用FMEA软件，鲜老师推荐一款New-FMEA，能从FMEA中生成特殊特性清单，想了解其功能，只需二步：

第一步：点击链接注册https://fmea.newbitdata.com/#/user/register

第二步：点击链接：https://fmea.newbitdata.com，输入账 及密码。