内卷时代，如何从数采角度发掘产线优化升级的路径

活在当下，竞争无处不在，一切都在卷。

就拿与工业制造息息相关的自动化终端设备来说，各大品牌也都在卷，国内外生产设备的厂家卷，对应的人工服务也在卷。如此复杂的市场环境下，很多工厂都会遇到数据采集上的难题。

不同年代批次的设备、不同的数据接口和支持协议、人工参与环节的差异性，这些因素综合起来，为我们所采集到的数据的完整性带来了挑战。

而不完整的数据会带来怎样的影响呢？数据不完整，我们就难以提取到重要的实时数据，随之而来的就是数据滞后，我们无法及时对生产模式进行合理调整，产量和效率大打折扣，这无疑会提高企业的生产成本。

看上去是个很大的挑战对么？

换个思路来看：有挑战也就意味着，只要我们抢先解决这个问题，就能在这个内卷的时代中占得先机。

在这里，我以微思软件旗下的石元云物联 平台的解题思路，来为各位阐述一些经验和看法。

搭建一个好的Iot平台，首先需要什么呢？

以上的这些点都是很重要的，明白了这些需求，我们就可以来尝试搭建一个满足上述需求的平台。石元云是怎么做的呢？

搭建车间工业 络：

在车间搭建专业级的工业 络，保障车间 络24小时的不间断运行。

搭建设备联 及数据采集系统：

对车间的各类生产设备、产线、监控、工位屏、能耗等人机料法环测的各类数据实现自动化的采集和分析，进行 络化和必要的设备改造，使之具备数据采集能力，采集的数据能有效满足上层应用的各类需求。

搭建企业级统一的IOT平台并实现生产管控：

通过IOT采集 关，实时采集生产现场（生产设备、检测设备、物流设备、安全管理设备、环境监测设备、手持管理终端、本地HMI、监控摄像头、各类传感器等）各类数据，并实现对各类数据的接收、处理、分发、存储等。并能接受来自应用和IOT平台的指令，实现对系统的管控。

搭建IOT平台的业务应用：

在IOT平台的业务层建设相应的业务应用，完成对整个生产过程的数据流、信息流统一监控、管理和调度。通过各类系统之间的高效协同，实现切实精确的生产管理智能调度能力。各业务功能模块以微服务的方式实现，从而能实现弹性扩展和被组合成用户应用的能力。

方案定好了，我们又该如何把这个Iot平台与自己的产线对接，让它为自己运转起来呢？那就不得不提能让石元云在这个内卷时代脱颖而出的优秀产品服务了。

微服务架构

各业务功能模块以微服务的方式实现，用户希望修改功能时，只需要快捷地增减模块。

一体化解决方案

结合自主研发的物联 数据采集平台，帮助企业打通底层设备到上层应用的数采互通，实现车间三维可视化动态监控，并打造企业级的数据管理中心为一体的数字化解决方案。

高度的扩展性

自主知识产权，数据安全可控

石元云物联 平台是自主研发的产品，支持市场上95%的PLC、CNC等设备，数据加密传输，为用户的信息安全保驾护航。

高度重视用户体验

……

在这一整套完整的Iot平台服务的带动下，实际生产中的很多问题，都会在数据面前无所遁形。在实时数据的支持下，我们将根据实际问题对设备使用进行调整、优化产线，我们过去已经为很多客户解决了类似的难题。

诚然，好的数采平台不能直接替制造企业管理者做出最合适的生产决策，但它会如实地呈现所有值得发掘的产线优化点，进而提示管理者们如何定制出正确的生产方针。我想，这在当前万物内卷的时代，是每个志在更优的制造工厂必备的。