Riven 利用 3D 现实智能提高精确的零件生产

打印最终用途生产零件时可能发生的最糟糕的事情之一是在流程结束时发布零件的关键尺寸不符合您的预期设计或客户的严格公差规格。

不仅浪费了打印和处理零件的时间以及使用的材料，工程师和技术人员还需要花费多次迭代调整设计和生产参数以满足规范。最重要的是，您的公司可能会因错过关键发货日期或产品检查失败而失去宝贵的客户信任和收入。对于服务机构和 OEM 来说，这是一个行业范围内的问题，涉及高精度最终用途工业和消费零件。

如果有其他方法呢？

Riven 是一家专注于 3D 现实智能的云软件公司，可加速高精度、最终用途增材制造零件的产品推出。Riven 的软件使用 3D 现实数据和专有算法，允许工程和制造团队减少迭代和时间，同时改善客户体验。

现在，有了 Riven 作为GrabCAD 软件合作伙伴，OEM 和服务机构现在可以访问 3D Reality Intelligence。因此，客户可以优化他们的新产品引入和制造流程，从而使他们的产品能够比以往更快地进入市场。

使用 Riven 进行优化和自动化

Riven 的创始人兼首席技术官 James Page 表示，Riven 的成立愿景是“让来自真实零件的数据像 CAD 一样易于使用，并完成数字制造线程”。

本质上，Riven 通过获取 3D 数据（CAD 和实物扫描）来工作，自动诊断真实部件和参考模型（即 CAD 或黄金部件）之间的偏差，并允许整个供应链中的分布式团队使用丰富的 3D 可视化进行协作快速查看并解决产品导入问题。

“CAD 和真正的增材制造零件之间总是存在差异。CAD 意味着在理想情况下是完美的，而实际部件可能会因系统性打印机问题而出现偏差。Riven 的软件使用热图等图形 3D 信息显示这些差异。这有助于为分布式团队提供有关制造方面下一步做什么的决策。” 詹姆斯解释道。

现在，Riven 更进一步，通过引入 Warp-Adapted-Models (WAM ) 来纠正这些偏差；Riven 的 WAM 可以在几分钟内从第一个打印部件纠正系统性翘曲、缩放和偏移。

在上面的 FDM 9085 支架示例中，如果您的客户要求所有点的 90% 在 +/- 250 m 的全局公差范围内，则从 CAD 打印的原始 9085 支架将因不符合规格（仅 72 % 的点在容差范围内），但修正后的点会通过（93% 的点在容差范围内）。红色数据表示零件超出公差的位置。

使用 Riven WAM 的增材制造零件比使用 CAD 打印的零件精度高 10 倍。WAM 还可以从单一的高价值零件扩展到批量生产。这种提高的准确性有助于解决客户因不合格零件而遇到的痛苦和问题，并为 AM 带来令人兴奋的新最终用途产品应用。

Riven 还在开发 WAM 的预测版本，该版本使用机器学习，无需打印第一部分。这对更大的规模经济和最大限度地减少浪费的生产周期具有巨大的影响。

向前进

Riven 现在专注于与高级客户合作并建立兼容的打印机/材料列表。随着 3D 现实对增材制造行业的关注和影响越来越大，用于制造零件洞察力的变形适应模型和数据也将得到发展。

正如 James 解释的那样，“Riven 的目标是通过系统地提升最终用途生产部件的速度来加速整个增材制造行业。我们很高兴加入 GrabCAD 合作伙伴计划，以提供基于开放平台的引人注目的联合解决方案。”

“新的 GrabCAD 软件合作伙伴使我们能够通过 GrabCAD AM 平台增加可用技术的数量，并使我们能够支持客户创建一个支持大规模增材制造的互联生态系统的目标，”Paul Giaconia 说，副总裁Stratasys 的软件产品。“我们欢迎这两个新合作伙伴，并期待继续发展该计划并支持我们客户的工业 4.0 目标。”