智能硬件+软件服务双重升级，设备生产商这样发展工业互联

群硕深度对接核心设备厂商，打造工业物联 平台，提供“以用户为中心”的优质服务

对群硕来说，与工业互联 硬件设备厂商合作是一次全新的体验。这种经历不同于以往专为某个企业提供直接服务，对群硕提出了更多的要求。

群硕团队需要清楚地知道客户自身的挑战是什么，客户的客户——如设备制造厂商、制造业客户的痛点是什么，采用什么样的方式去解决这些痛点，更要知道客户在工业互联 领域的发展诉求是什么，群硕该如何助力其一步一个脚印的向目标迈进。

制造业的行业痛点

沙利文联合头豹研究院发布的《中国未来50年产业趋势洞察白皮书》表明，中国制造业正在经历被动的数字化转型。

为什么说是被动的呢？制造业起步早，相比具有后发优势的高科技领域，其生产方式和发展模式的弊端显现出来，全行业的数字化布局逐渐成型，倒逼制造业进行数字化变革。

设备厂商想发展工业互联 却遇拦路虎

在工业4.0时期，工业互联 成为制造业数字化转型的最强赋能者，意识到这一点的硬件设备厂商，开始发展智能化设备和数字化服务。通常来说，这样的核心智能化硬件产品供应商，属于产业上游，从源头就开始的数字化，应当很顺利就能完成转型，但现实并不如计划的那么理想。上述行业问题未完全覆盖制造商数字化解决方案的痛点。

供应商抓市场，设备厂商也与时俱进，开始提供软硬件一体的数字化解决方案，但很快发现，现有的软件编程平台相对封闭，难以满足工业互联 产业链上不同类型客户的需求，加之硬件市场竞争激烈，市场扩张和产品升级遇到极大挑战。如果单凭一己之力，为客户提供满足不同场景应用的软硬件一体化服务，成本太高。所谓术业有专攻，群硕软件，就做了工业互联 硬件设备厂商的第三把手，助力创建融合型的工业组态和逻辑控制器应用开发平台，深入对接客户团队，提供优质的特性化服务。

组态软件

组态软件实际上是一种“搭积木式”的开发平台。随着自动化和大数据的快速发展，制造业希望能够实现对生产全流程的管控，但目前还没有一个可以覆盖全行业、全过程的平台，想要达到这样的效果，只能采用高级语言定制开发，但这种方式成本高、周期长且不稳定。群硕团队以用户体验为中心，工业编程开放标准为基础，先进技术为依托，与客户共同创新，助力创建融合型的工业组态和逻辑控制器应用开发平台，无需编写计算机程序，快速完成自己所需的软件功能组合，即可实现对生产全过程管控和设备全生命周期管理。

工业软件

工业软件可分为研发设计软件、生产控制软件、信息管理软件和嵌入式软件，是生产流程数字化的关键，可以帮助完成工业产品的智能化。比如，工业互联 关键的一步是“联 ”，但这在供应链、物流环节是很难实现的，脱离工厂环境的数据信息收集、访问，就需依靠嵌入产品的软件系统来完成。将传感器、处理器、传输系统等嵌入产品，这样产品就成为了物联 的连接终端，将有用信息从产品系统发送至制造商系统，这样就实现了工厂内外的数字环境联通，收集到的数据成为生产决策、库存管理的重要依据。

工业互联 平台

工业互联 平台是工业互联 体系的一部分，虽然现有的很多工业互联 平台都已为制造业提供公有云服务，但仍有不少企业有自建工业互联 平台的需求，而且这种需求是其他平台提供商不能满足的。群硕联手客户打造的工业互联 平台，通过生产环节各触点收集信息，实时传送到云端，在云端进行数据分析，最终应用于工业生产的实际工作，如数字工厂、设备管理、生产流程监控、安全保障。

优质企业服务

这一点一直以来都是群硕的优势，但也是时常被忽略的一点。在企业合作过程中，沟通服务能力有时比技术更重要，我们有专业的团队，可以切实了解客户需求，沟通速率快，群硕深入对接设备制造商，在终端需求理解、技术预研、平台开发、客户特性需求定制等方面提供优质的服务。当然，这一特点不仅表现在这一次的合作中，也说明群硕同样能够融洽地与其他企业合作、为其他行业数字化出一份力。

工业4.0时期，以大数据、人工智能、物联 为代表的新兴技术推动制造业升级，群硕帮助客户打造全新智能硬件应用开发IDE，支持IEC-61131国际标准，实现本地与云端工作无差别体验，持续推动工业设备智能化，一点一滴，改变中国制造，为3000+客户提供高可靠工业物联 平台服务的同时，满足更多客户特性化定制需求的快速响应与实施。