年产值1000亿，施工进度提前20%，成本节约5%：bim是如何做到的

天元建设集团有限公司是伴随着新中国的诞生而成立的大型综合性企业集团，AAA特级信用企业。具有年完成施工产值1000亿元、承建8000万平方米工程的总承包能力。

所承建工程荣获64项“鲁班奖”、“国家优质工程金奖”、“詹天佑奖”等三大建筑工程综合质量奖，37项“中国安装之星”、“全国建筑工程装饰奖”、“中国钢结构金奖”等建筑工程专项质量奖，以及117项“泰山杯”、“扬子杯”、“天府杯”、“长城杯”、“海河杯”、“安济杯”、“白玉兰奖”等省级工程质量奖。

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项目概况

1.项目简介

绿地海外滩项目位于青岛市市北区由绿地控股集团青岛置业有限公司投资兴建，由天元集团青岛二公司施工，监理单位为青岛万通建设监理有限责任公司，总建筑面积154968.4㎡，结构形式T1、T4楼为框架-核心筒结构，R1、R3(1～4#)、R4楼、地下车库为框架结构，主要用途为商业，二期为超高层项目，为市重点工程。

图1 绿地海外滩项目效果图

2.项目创新性

近年来，由于建筑业市场竞争越来越严酷，为了减短施工周期，避免过程中施工工序穿插混乱和现场物料浪费等，本项目采用BIM+智慧工地的施工现场进度管理技术，通过现场管理终端整合BIM土建机电模型、工人进出场管理、材料管理、生产管理、质安管理等，控制突破了以往传统施工由于施工前无法直观地规避一些生产问题，造成的工期延误、成本增加等问题。

3. 应用目标

利用BIM+智慧工地平台管理现场，实现项目精细化管理。

利用BIM的进度动态优化技术，对项目施工进度进行动态模拟确定最优进度计划，利用BIM技术进行现场实际施工进度与施工模拟进度对比，预警进度偏差，及时调整进度计划，规避进度风险，利用BIM技术多维度提取材料计划，为物资采购、限额领料，辅助项目材料精细化管控。

利用智慧工地平台管控现场大宗材料，控制成本，实现精细化管理，利用智慧工地质安管理系统预防和管理现场的质安隐患，实现“两不让”：不让危险源转化成隐患，不让隐患转化成事故。

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技术应用整体方案

1. 组织架构与分工

图2 组织架构

2.软硬件配置

表1 软硬件配置

3. 标准制度保障

《建筑信息模型应用统一标准》、《建筑信息模型施工应用标准》、《建筑信息模型分类和编码标准》、《制造工业工程设计信息模型应用标准》、《建筑信息模型设计交付标准》、《建筑工程设计信息模型制图标准》、《建筑工程信息模型存储标准》，此外，项目部制定了检视制度和奖惩制度等制度，保障施工。

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技术应用实施过程

1.项目研究内容

（1）基于BIM+智慧工地的进度优化研究

BIM的施工现场进度管理技术，第一步是编制严谨、合理、具有实际指导意义的施工方案。

利用BIM技术对施工方案及图纸中的主要施工方法、工艺流程、施工段划分、材料要求、进度计划等文字叙述，转换成三维立体模型，预演模拟施工场景，直观展现施工进度情况，对进度存在不合理的方案，进行提前调整、优化，形成最优进度计划实施方案，保障项目工期目标顺利完成。

（2）基于BIM+智慧工地进行现场实际进度与模型计划对比研究

在实际施工中，现场技术人员将现场实际施工进度，利用现场管理软件上传，系统自动将实际进度与原进度计划进行对比，对比实际进度和计划进度，预警进度偏差，及时调整 络进度计划。

同时，将合同资料、材料计划、施工方案等任务按时间节点编制到 络进度计划中，避免个别环节脱节影响工期，保证各部门进度有效协同。

（3）基于BIM+智慧工地的物资管控技术的研究

利用BIM模型按照已划分好的施工段、进度计划等多维度，提取混凝土、钢筋、预制构件及各种周材用量，进行物资需求模拟，编制材料采购计划，为物资采购、限额领料等精细化管理提供准确数据支撑，根据现场管理软件，将计划材料用量与现场剩余材料量对比，时时预控避免因材料供应不及时导致延误工期进度，也避免进场材料过多占用大笔资金情况发生。

（4）基于BIM+智慧工地的BIM5D管理平台的多岗位协同，信息共享研究

通过BIM5D+智慧工地管理平台实现现场成本，质量、安全和进度协同管理。

BIM5D管理平台是通过PC端. 页段，手机端和BIM云空间三端一云的形式进行现场协同管理。通过PC端进行模型的集成和流水段的划分，各岗位通过手机端进行现场数据的采集，通过BIM云进行数据的自动汇总分析。领导通过手机端和 页端进行数据的查看和下载。

BIM模型的轻量化处理各岗位人员可以直接通过手机端和 页端进行模型的浏览。

（5）基于BIM+智慧工地的地磅系统

利用物料验收系统，软件与硬件结合、借助互联 手段实现物料现场验收环节全方位管控，堵塞物料验收环节管理漏洞。自动读取地磅及电子称仪表数据，不允许手工修改；称重验收过程通过拍摄验收现场视频及图片，全程监控；超负差、非正常情况及时处理，对账结算依据，合理诉求有保障。提前将混凝土容重输入系统，搅拌车载货及空车过完地磅后自动计算方量可以与计划方量对比，且过磅时的照片影像资料票据全部储存便于后期查找并且可以按照多维度统计分析，帮助项目管控成本。

（6）基于BIM+智慧工地的质量安全管理

质量和管理系统实现软件+硬件（手机、电脑）的结合，解决从办公室到现场的管理问题，建立安全隐患库以及规范库，手机app实现检查-处罚-整改-回复-分析的PDCA的管理流程（见图3），集成实测实量设备，让质量管理更简单、便捷、直观。

采用质安系统进行质量安全管理，利用手机端APP记录问题，对问题流程实现自动跟踪提醒，减少问题漏项，提高整改效率。管理流程实现闭环，实现管理留痕，减少问题发生频度。利用大数据分析出项目质量安全问题的分布趋势和类别以及主要问题的集中点。为项目下一步措施提供数据支持。

图3 质量安全移动端管理

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技术应用总结

项目部对建设部四新技术的合理应用，本工程材料不及时、对现场实际情况掌握不清、现场材料存放过多、资金大量闲置、工期滞后等问题，降低施工成本。施工进度比预期加快完成约20%，成本节约占总造价的5%左右。

本项目对于BIM+智慧工地的施工现场进度管理技术的引用，有效的保证工程施工进度，节约工程造价，缩短施工工期。通过引入BIM技术、信息化管理手段在岗位以及项目级的落地应用，促进项目全体人员对于新技术的了解及认识，积累项目管理经验，探索基于BIM+智慧工地数字化模式下的项目管理思路，并为公司培养输出一批新技术、管理人才。

本工程作为BIM+智慧工地试点应用工程，在应用过程中，不断验证并优化总结出各应用点的应用流程、推进方法和制度，最终可以在公司所有项目进行复制推广。

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下一步规划

1.形成基于BIM+智慧工地的项目施工现场进度管控技术实施方案，发表相关技术成果论文一篇；

2.总结技术研究过程中技术创新应用，形成QC应用成果一篇；

3.编制研发项目BIM+智慧工地推广应用实施细则和指导手册，在集团公司范围内推广应用。

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