智慧园区、数据中心、SMT 生产线…

2.5D 是通过二维的元素来呈现出三维的效果。其实在国外并没有 2.5D 这样的称呼，标准说法是 Isometric 风格，翻译过来就是等距设计，在中国称之为 2.5D。

2.5D 的学术名是轴测插画或轴测插图，轴测插图的意思顾名思义，是一种单面投影图，在一个投影面上能同时反映出物体三个坐标面的形状，并接近于人们的视觉习惯，形象、逼真，富有立体感。

也就是说用二维的制作方式画出物体的三个面，富有立体感。但轴测插画需要找透视面，对设计师的空间想象能力要求很高，在制作的时候的难度和时间成本因图形的复杂程度而定有些会高于三维的工作量。

图扑软件将 2.5D 图形技术与数据可视化相结合，可帮助解决智慧工业、智慧园区、智慧机房、智慧能源等各领域应用开发成本高、周期长、体验差的问题。

数据中心

数据中心可视化管理手段是将多种管理系统的繁杂信息，集合汇总在虚拟环境中，选用符合人类视觉的方式全面展现数据中心整体架构。满足运维人员端到端的 IT 可视性，清晰快速掌握各类设备所处位置和资产信息，精准的审视数据中心全局景象。

图扑软件通过搭载智能传感器，对接区域内所需监控的动力、资产、容量、动环、门禁等信息，尽可能帮助决策者观察到各类对象。在全新的 2.5D 组态界面中，通过图扑软件 HT 强大的引擎技术，实现组态图元流畅的动态效果开发。以列表方式在界面中展示所需任意资产对象数据并动态刷新，如：机房电力负荷、UPS、设备型 、CPU 负载、温湿度等情况。

配备管线可视化，帮助运维人员有效梳理数据中心密集的电气管道与 络线路，轻松地把控数据中心链路走向及管线分布，提高排查与修复管线故障的解决效率。

针对现有运维体系和服务模式进行重新整合，将多类海量复杂的系统信息汇聚于此，提高资源利用率，缩短故障响应时间，为用户打造规范化、精细化、智能化的业务运作流程。

SMT 生产线

SMT 车间作为高度自动化的车间，可借助智能设备、FIRD、 络等先进技术，搭配图扑可视化技术，让传统的信息制造业实现数据统一管理运维，赋能行业向智能化、绿色化发展。

图扑软件运用轻量化建模形式搭建了 2.5D SMT 工艺流程监控管理可视化解决方案，针对各产线基础信息进行快速建档，整体组态系统中的各条产线可通过后端传输接口，使用图表组件反馈实时监控到的运行数据。2.5D 组态界面能更立体得看到整个工艺的流程的分布及各子流程的工艺走向。

针对厂区运营要求，可基于用户数据建设其运行成果，按需搭建多维度数据面板内容，如：OEE（设备综合效率）、时间利用率、性能利用率、产量完成度、直通率、不良率等。

设有预警告警分析功能，如遇设备数据超过临界值，将在界面中及时提醒用户关注设备。用户可通过界面下发指令，实现远程控制设备模式启停的目的，从而提高工作效率，减少运行成本。

2D 空调装配生产线

空调装备整个装配过程包括机械的组装和小规模电气组装，需要经过多道工序，生产工程相较复杂。

以二维组态图方式搭建的空调装配生产线，界面中可对用户所关注的产能信息、设备运行关键指标进行监测展示。通过对接后台实时数据进行实时更新，展示对运维管控数据展示所做出的贡献统计。

系统将自动化装配工作站、输送系统、传感器控制等系统集合形成一套完整的装配系统，不同的自动化装配专机完成不同的特定装配工序，如氦检、喂料对接、封箱、喷码等，通过图扑软件 HT 引擎技术，实现组态图元流畅的动态效果开发。

2.5D 化工厂安全流程

监控平台对集成重点作业区域、装置位置分布及投入产出、产品产量、装置平稳率、装置负荷率等，搭载的智能感知设备，实时采集温度、压力、液位、有毒有害监测等关键参数。同时 2.5D 组态界面能清晰辨别工艺的流程的分布以及各个子流程的工艺走向，用户可根据设备甚至零部件的位置、颜色变化及时发现问题。实现对化工设备和生产装置运作状态多层面的可视化监控。

应用科学的“望、闻、问、切”技术手段对化工安全流程展开问题发现、问题分析、问题定位，可针对阀门、管道、设备、法兰等关键部件部位的跑、冒、滴、漏等异常状态时将主动定位同时上 危险源头，辅助管理者及时处置安全隐患。可通过界面下发指令，实现远程遥控设备启停。赋能化工厂安全生产工艺、重大危险源、设备运作流程远程遥控监测能力。

图扑软件 2.5D 可以兼容多种风格需求，卡通风、科技风、写实风等都有涉及，在保证性能的同时也使用户具有更高的视觉体验。

絮凝剂制备系统

絮凝沉降进行固液分离的方法是目前水处理技术中重要的分离方法之一，采用水溶液高聚物为絮凝剂来处理工业废水、生活废水、工业给水、循环冷却水、民用水时，具有促进水质澄清，加快沉降污泥的过滤速度，减少泥渣数量和滤饼便于处置等优点。

絮凝制冷传统组态图

全新的 2D 组态界面中，通过图扑软件 HT 引擎技术，实现组态图元流畅的动态效果开发。本系统中展示了 3 条絮凝剂制备产线流程，采用固定面板的方式展示制备系统的液体浓度、制备次数、搅拌模式设定、系统运行状态等实时数据；以及关键设备制备罐、储备罐液位，主要阀门数据等。

以上图扑案例体现的再生水厂工艺流程监控系统，仅仅是整个体系的冰山一角。实现全新的、全套的水厂 2D/2.5D 组态工艺的最终目的，是为了满足集团决策以及管理人员对其所属业务单元实施运营、管理、指挥、调度等多维度综合应用，帮助企业快速落地配水、净水、输水以及工艺、设施的精细化管理全流程，高效规避城市供水出现的二次污染问题，为集团生产运营管理调度建立可信的可视化决策平台。

图扑软件还支持采用 3D 轻量化建模形式搭建水务监管平台，依托 GIS、BIM、视频融合等技术，合力构建数字底板，实现全面感知排供管 运营状况，加强对水务建设全生命周期管理。