富兰地刘智：工业刀具行业数智化转型

在数字化转型的浪潮下，刀具作为在机床主轴上用于各类工业产业的切削和表面加工的工具，是工业生产中必不可少的一环，该领域的全流程管控需求也在不断提升。

近日，在由大东时代智库（TD）主办、西门子、宇航股份联合主办、通天晓软件赞助、长沙集成电路设计产业化基地、湖南省传感器产业促进会、长沙市工业互联 协会指导举办的“2022长沙制造业数字化转型研讨会”上，湖南富兰地工具有限公司（以下简称“富兰地”）CIO刘智作为制造业企业代表发表了《工业刀具行业数智化转型》的主题演讲，以富兰地自身的实践为切入点，对工业刀具行业的数字化转型进行了具体的分析。

据悉，富兰地成立于2012年，是一家以工业刀具为核心产品，提供一站式金属切削解决方案和刀具生产、销售于一体的精密制造企业；2016年9月，富兰地新三板挂牌；目前在东莞、越南、山西、湖南、韩国等都有生产基地，2021年为支持家乡建设，在湖南邵阳成立首家刀具数智样板工厂。合作客户有三星、苹果、富士康、LG、立讯精密、格力、海信、伟创力、赫比等国内外知名企业。产品广泛应用于3C消费电子、模具、航天航空、汽车、 医疗器械等加工制造领域。

在制造优势方面，刘智特别提到了智能制造：“我们生产车间采用瓦尔特、纳载等全自动化高精密数控机床，仓储全部采用智能立体仓，厂内物流实现全AGV机器人智能配送，装载使用机械臂自动上下料，智能化管理以“产品、设备、订单、计划与任务、员工”五大生命周期管理为特色。确保刀具有非常好的稳定性及一致性，大大提高了生产效率和产品质量。”

刘智首先表示，传统制造业管理与效益增长之“难”体现在以下几个方面：1.人工成本、材料成本不断上涨，产品利润率不断降低；2.人、机、料、财管理混乱，核算不清晰；3.产能过剩，工艺落后，利用率有待提高；4.招工难，员工职业技能不足，KPI无据可依；5.数字化程度低，数据孤岛现象严重，数据沉淀少，追溯难。

当前，富兰地正在打造数智工厂，主要以全流程数字化，全要素互联 化为目标，致力于实现产品研发、供应链管理、仓储、生产、工艺、质量、销售、财务、物流等的一体化。最终以研、产、供、销、管为切入，实现部门、工种协同的智能化，以及生产过程中人、机、料、法、环、测等的一体化，和环保与安全的智能化。

其中，在智能制造方面，厂房设备实现基础信息数字化，以及设备运行参数、产品工序与工艺参数，以及员工的排班信息相结合，加以AGV、机械臂、智能立体仓的联动，结合SCADA和物联 中台、AI算法中台，实现生产制造调度精准匹配，真正实现智能制造。

此外，运营管理方面，依托订单与产品全生命周期管理、设备全生命周期管理、计划与任务全生命周期管理、员工职场全生命周期管理等，实现研发、物料、产品、工艺、计划、排班、 质量、设备、调度、财务一体化。以生产计划流程为例，该模块系统主要根据订单式生产进行订单与生产计划的全生命周期管理，包括订单合同管理、生产计划管理、生产排班管理（人）、生产物料管理（料），以及生产相关的多维度数据 表（订单、生产计划、产品、部门、班组、员工、车间、产线、工段、设备等多维度的KPI信息）。

在智慧供应链方面，通过数字化、信息化、互联 化以及智能化建设，实现工厂产、供、销、管全面一体化，从而达到全链路互通，内外协同，多种询价形式，实时掌握订单进度。据刘智介绍，智慧工厂供应商管理系统是为富兰地供应商提供的，方便与厂家进行询价、 价、发货、物流跟进、结算等的管理系统，可以对采购的订单、物流发货状态、结算情况进行记录和管理，同时也更便捷地实现与MQC和WMS、FMS系统的无缝对接，达到系统使用的便捷性。

刘智表示，在智能 表方面，以老板与人事、财务角色为中心，富兰地正在建立25大 表体系，多维度、立体展现生产各个环节、干系人的成本与业务核算。当前数字化已经完成，正在推动制造的智能化。