2020年7月，国务院发展研究中心发布研究 告《数字经济启动发展新引擎》 ， 告提出：要加快制造业数字化转型和产业互联 发展，让平台级企业加速数字化转型，带动产业链数字化水平提升。
这是后疫情时代背景下经济发展的必然要求，也是产业发展到成熟期降本增效的内生动力。
在数字经济与智慧医疗的大背景下，传统义齿行业“内卷”严重，迎来了亟需“升级换代”的时刻。
一、“小而美”赛道的困境
近年来，消费升级推动口腔医疗服务需求快速增长，动力强劲。中国义齿加工规模复合年均增速在18%左右（近十年），远高于全球水平，处于快速增长阶段。
技工厂尽管意识有了觉醒，开始思考由劳动密集型向技术和资金密集型转变，但由于缺乏全局观下的转型引导，不敢转、不会转、转不好的局面数见不鲜。
而口腔诊所因连锁化趋势影响竞争加剧，对合作技工厂的时效和品质要求越来越高。
可以说，黑格在与国内各大小齿科技工厂的沟通中发现，技工厂数智化道路上面临的普遍性问题包括：
横向协同问题：如环节与环节间的生产协同难题，数据信息分析处理不全面、员工工作节奏不科学、出品质量不可控等。
纵向拉通问题：如技工厂与诊所的沟通与合作延续难题，个性化定制特征对医生和技师/技工厂双方关系与专业度要求更高等。
这些问题的打通，需要黑格这样的平台型企业体系化地参与。
二、“物- -人”互联体系
随着“物、 、人”互联理念的深入，黑格在齿科领域持续深耕，加速数字技术与技工厂业务场景的深度融合，旨在以“平台+生态”策略重塑产业链，为齿科企业带来转型升级的全新价值。
“ 物 ”：初始需求
数字化的起步，往往是从智能生产设备开始的。
黑格凭借深厚的工业级能力和对齿科业务的深度理解，研发黑格齿科专用A2D系列3D打印机，采用DLP技术，与医疗应用完美契合，更符合量产特性，满足技工厂个性化生产需求：
?A2D：数字化智能制造入门性能机
?A2D Ortho：产能旗舰，为稳定量产而生
?A2D 4K：全能旗舰，精度效率双向均衡
同时，黑格材料与设备合力迸发出“1+1>2”的价值，齿科光固化3D打印树脂材料UltraPrint系列，铸就极致稳定性与临床适配度，成为黑格产品的又一竞争力。
△黑格齿科应用图
而在这基础上研发的拓展性配件HiVE系统与自动加液模块，实现“无人”自动化、7*24小时不间断生产，助力技工厂创造最大产能效益。
无疑，设备的性能、材料的稳定性、应用的临床性、操作的便捷度，是转型初期大家最关注的部分。
“ ”：冲破壁垒
今年黑格全新推出的数字化运营服务平台HeyGears Cloud，成为技工厂的“智慧中枢”，为自上而下全链条式生产保驾护航。
数据设计与处理：黑格设计中心提供高标准、定制化的齿科应用设计服务；齿科专用数据处理软件Streamflow，以临床适用为导向，柔性组合设备、材料、工艺包等模块化功能，科学预设标准化流程，智能简化数据处理。
生产管理与运营：黑格特有“智慧生产管家”——数字化生产管理服务平台Ultra-Net，实现所有打印设备的集群化管理，远程实时掌控设备状态，第一时间便能排查故障。同时支持分布式生产，一键任务下发、自动智能排产，业务运转更灵活。
“ 人 ”：价值重构
数智化对产业链重构，更高一个层级是关于“人”的价值，齿科行业对“人”的理解和“人”本身的觉醒开始有了深层次的变化。
一方面，黑格在全链条解决方案的构建中，不断思考如何将人的想法转化为机器自动执行，让算力加持数据去替代机械性重复性、耗时长的工作，人能够往更高的方向发展，在更适合的岗位上各专其职，尽显所能。
另一方面，黑格从创立初期就深刻认识到，服务和运维的价值正在被认识和放大。
黑格销售与运维团队不会像烟囱一样各行其是，而是围绕统一的客户为先的目标，确保业务链的完整和稳定，并始终与新技术新产品保持高协作。
经历疫情洗牌后的义齿加工行业，愈加关注使用体验、业务运营、投资回 等，希望借助数智化实现内部资源和业务的系统化、持续性发展。
三、生存与发展的“必修课”
技工厂和齿科行业上游耗材/设备厂商之间的合作关系愈发紧密。黑格与成都宏盛义齿之间的合作正是代表性案例之一。
坐落于成都郫都区的宏盛义齿，是当地知名度与影响力快速崛起的技工厂，2016年成立以来，从二三十人的小团队发展到如今两百人左右的规模，专注种植与美学修复等领域。
过去，传统义齿生产流程需要多道工序，多人流水线式参与，人工的操作误差和设备材料的系统误差不可避免。工序越多，误差越大。
以技术驱动业务的宏盛义齿认识到转型必要性之后，开始导入3D打印设备打印牙模，意在数字化取代人工，实现规模生产。
但由于当时国内整体数字化水平不高，对数字化的认知不够深入，技工厂“缘木求鱼”很普遍。宏盛虽然积累了不少3D打印的经验，但因缺乏系统性的支持帮助，没有达到规模化转型预期。
2020年，黑格为宏盛带来了3D打印在齿科领域的全新解读：不仅提供了精准度更高、稳定性更强、故障率更低的打印设备，更拓宽了宏盛对树脂材料在齿科领域的应用广度的认知。
“在与黑格合作之前，我们完全不知道3D打印材料能适应这么多齿科应用，现在我们已经用黑格的设备和材料打印牙模、导板、贴面、嵌体等临床高需求产品。”宏盛生产副总谭颜权如是说。
黑格对齿科的钻研深耕，特别是材料应用体系化能力与应用落地能力令宏盛充满期待。
针对不同的应用黑格都有专门的研发团队，“这使我们与黑格沟通起来毫不费力，他们能根据应用的临床需求去开发相应工艺，帮助我们实现不同应用的数字化转型。”
从另一个角度来说，黑格严谨的工作态度和客户为先的工作理念，让宏盛体会到了“伙伴”的意义。
合作初期，黑格研发团队长期驻点宏盛，深入一线，依托业务场景挖掘真实需求，点对点为宏盛带来改变。
例如种植印模扫解决方案，就是在宏盛面临石膏灌模繁琐、人力浪费、环境恶化的难题时，被提出并加以反复测试、实践、验证的成果。
专业的培训、周到的服务、耐心的解答，技工厂转型再也不是“纸上谈兵”。
△黑格种植印模扫方案
而自从今年打通前处理与生产管理系统以来，宏盛的生产模式明显更科学、更智能、更可持续。
以往，排版操作人员因为身兼多职，往返数据接收、前处理、3D打印操作等多道工序，前处理因使用的软件需手动排版、加支撑，耗时长，这对员工素质要求无形提高，对宏盛来说是笔不小的成本。
现在，黑格搭建的云平台促成了数据的通、存、采集，创新了生产管理可视化，前处理也是强大到“人人都会”。
宏盛数字化项目经理马玉瑶表示：
“自从用了黑格Streamflow，不同应用的数据处理效率普遍提高1-2倍，比如6个导板数据以前要花25分钟，现在只需要8分钟了。这样我们就能更专注打印结果和效果而非过程。”
理所应当地，宏盛在与黑格合作中加深了对3D打印、数字化理念的理解，其技术研发能力也不断增强，这使其与诊所沟通时更加自信：
交付周期：交付周期因黑格可靠的全链条解决方案被极大缩短，推出“即刻美牙”服务，承诺成都地区的美学修复案例，若当天中午12点前发至宏盛，患者可在当天下午18点前完成戴牙。
复杂案例：复杂案例的承接率和完成度越来越高，保障了手术治疗的时效性和产品质量的专业性，在医生端树立了越来越好的口碑，在川渝地区的影响力也与日俱增。
△宏盛3D打印中心
凭借技术、产品、应用多维深度合作，宏盛成为“黑格梦工厂省级标杆合作基地”，不仅在行业树立起优质标杆，也为未来合作的深度与广度进一步打好基础。
修好“数智化”这门课，绝不是一蹴而就。需要双方锲而不舍地跟紧趋势，并矢志不渝地为富有创造力与生命力的产品努力。
黑格推崇的“数智化”与老生常谈的“数字化”相比，除了“数”，更有“智”。
数据在行业深度变革中的核心作用不言而喻，没有数据，就很难带来真正的转型。但数智化，不是数据资源的机械堆砌，而是集高效、智能、安全、绿色为一体。
这是黑格对未来齿科技工厂的美好愿景，也正是黑格打通齿科全链条、念念不忘的初心所在。
黑格科技（HeyGears），是一家以3D打印应用和数字化智能制造技术为核心的创新驱动型公司。成立于2015年，总部位于广州，在深圳、杭州、无锡、中国台湾以及美国加利福利亚等地设立子公司。公司创立以来，先后获得国家高新技术企业、中国独角兽企业等多项荣誉。
黑格科技专研数字化技术链条，从应用需求出发，将产业化能力与底层技术平台结合，整合智能化数据采集、数据管理、模型设计、3D打印设备、3D打印材料及后处理等完整流程，革新生产制造方式，专注打造技术平台、产品平台和数字化行业应用解决方案。目前解决方案已覆盖齿科、消费类电子、骨科/康复科、工业、文创等领域。未来黑格科技还将不断拓展，不忘初心，以实现“将未来科技融入生活”的美好愿景。
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