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节能降耗、降低生产成本是所有纺织厂关注的焦点。目前，我公司生产中使用的梳棉机清洁辊在生产过程中，由一台0.75KW电机带动皮带盘传动，对生产过程中产生的棉 返花进行清洁，防止返花进入道夫出现挤伤道夫及锡林针布，降低产品质量隐患的发生，起到减少设备故障及设备维修费用的作用。
但是在生产过程中存在一定的弊端，一是出现棉 断头，道夫停止后清洁辊仍然继续工作，二是由于车工工作习惯，道夫停车后没有及时将清洁辊电机及时关闭，清洁辊进行无效运转，三是清洁辊使用属于辅助设备，但是仍然需要一台电机带动，造成能源浪费。
一、梳棉机改造技术方案
通过改造调整，使用道夫电机的自转带动清洁辊转动，达到减少清洁辊电机，节约电能的目的。调整方法是将清洁辊位置进行调整，将清洁辊带皮带轮的一侧调整到道夫电机一侧，然后到修配车间车一个加长轴，（加长轴一端根据清洁辊轴直径车出一个内套并钻眼套丝，安装在清洁辊轴上用螺丝固定，另一端使用FA201更换下来的旧大压辊固定），道夫电机轴皮带轮上加装一个直径180MM的皮带盘用螺丝进行固定，使用一根规格为1890 *30的平带进行传动，利用道夫电机转动带动清洁辊转动，能起到有效对返花进行清洁的目的。
目前，公司每个分厂至少有FA201B梳棉机40台，清梳联32台，对72台梳棉机进行全部改造，可以较大的减少电能的使用，降低消耗。
1.1主要设备选型：
1.2节能改造情况：
改后根据车间生产要求来看，不仅能满足实际生产要求，而且节能效果非常明显，节能高达100%，现将改造效果对比如下：以一套0.75KW的梳棉清洁辊电机为例：改造前：运行电流为 1.5 A，它所耗用的功率为：
P1=√3UICOSФ=1.732Ⅹ380Ⅹ1.5Ⅹ0.85≈0.84 KW·H
改造后：去除清洁辊电机，在满足实际生产要求的情况下，不再使用清洁辊电机带动清洁辊，只使用道夫电机的动能惯性带动清洁辊转动，它所耗用的功率为：
P1=√3UICOSФ=0 KW·H
通过对比，在满足生产要求的情况下，节电为100%，全年上班355天，每天24小时，电价为0.8元/度。一台0.75KW的电机每年可节电费为：0.84Ⅹ24Ⅹ355Ⅹ0.8=5725.44元
通过改造后，梳棉机运行正常、效果明显，改造后不仅节能，在满足生产的同时还具有以下优点：
（1）道夫停车后清洁辊直接停止转动，操作简单方便。
（2）减小清洁辊的无效运转时间，实现延长清洁辊轴承的使用寿命。
（3）加装皮带盘使用皮带传动，减少了电机的使用，降低设备维修成本。
（4）在道夫停止转动后，清洁辊同时停止转动，大大提高了安全生产系数。
二、小 结
在现阶段棉纺织行业形势严峻，企业负担重、盈利水平低下，生产成本上涨，通过对梳棉机进行优化调整工艺改造，不但大大提高了设备利用率，降低了耗损，而且保证了车间正常生产，提高了安全生产系数，特别是节能效果尤为突出，对企业降低生产成本有比较明显直观的作用，真正起到了节能降耗的目的,对于现阶段国家提倡的碳中和目标也有较好的作用。
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