APS生产计划排程软件在服装行业的应用服装厂制造行业是员工集中化制造行业,市场竞争激烈,有着批量生产、多种类、销售订单变化快等特点。APS自动生产计划和排程系统软件,能够整合生产计划整合产线效率。系统软件的MRP物料需求计划及按物料约束排程的功能,能够协助顾客整合库存量物料管理,降低欠料。APS软件改进物料供应-物料需求及按库存量约束自动排程影响服装生产交期的一个至关重要的问题是面料的交期。在人工方法下计划只可以排1-2天,哪种急做哪种。订单该什么时间开始效率最高?开几条线能供货?这些都没法预测分析,每一天都是在紧急情况切换,常常加班加点。
APS中的按料况排程,对服装业的物料问题有着较强的指导意义。物料库存量包含在库与在途。应用库存量约束排产,对将来的生产加工和供货有着预测性。应用APS的自动排产,能够准确无误预测未来几个月的供货和生产计划,依照自动排产计划购置,进一步提高物料购置的精确度。用APS自动排产软件降低服饰线生产加工的学习时间段学习就是指新的产品上线后,工人不熟练,一开始生产效率较低,历经一定时间的学习后,生产效率渐渐整合,最后达到最好效率。服饰的缝制有学习时间段,一个新的款型,刚上线的情况下生产效率只有30%,生产加工一天后才可以实现100% 。应当什么时间开始生产加工?开几条线才可以保证按时供货?工单如何安排效率最高?这些都是计划员每一天需要决定的。
人工排程方法:
因测算的难度系数和员工工作习惯性,如果一条线无法满足货期,会安排两条线生产加工,两条线同时开始和结束。两个产品,两条线,需要学习4次,有四天的时间段效率生产效率低下。APS的自动排程整合结果:应用APS的自动排产,整合开工日期和开线和数量,能够降低学习时间段。APS的排程方法,两个产品只需要学习3天,节省1个学习日。
衣服款式颜色和尺码的排产:
服装生产中,相同订单,派生出好几个尺码和颜色,因而一个销售订单会开展为好几个生产加工工单。相同款型,不同尺码颜色不需要重新学习,换款型的情况下需要重新学习。APS系统将相同款型,不同尺码和颜色的订单排在一起,方便产线管理,降低产线学习时间段。
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