新华财经南京9月26日电21世纪，人类科技探索持续推向极致，电子元件越做越精密、复杂，电子封装也在不断挑战频度和精度的极限。
连续作业频率达500点/秒，瞬时最高频率达1200点/秒；无论是电子封装、半导体封装还是物联 传感器，不管是使用胶体、锡膏、银浆或者锡球、锡丝，都能为客户提供全流体解决方案。
2018深圳Nepcon展会上，来自常州高凯精密机械有限公司(以下简称“高凯精密”)的精密压电喷射点胶阀系列产品引起了华为、富士康、汉高、伟创力等全球各大电子工业企业的关注。
创立于2013年的高凯精密，仅用四年时间就推出了全球知名的“精密压电喷射点胶阀”品牌，并且市场占有率也在逐年地提升。
秉持专业践行梦想
自2005年起，刘建芳一直在吉林大学智能机械与精密系统研究中心任教，主攻压电驱动与控制、精密流体喷射与控制技术、精密电子封装技术等方向。
期间，他承担多项国家重点科研项目，在精密流体控制领域已有深厚积累，但一直没有找到应用技术的最佳场景。
2013年1月，刘建芳教授偶听美国的朋友说，已经有企业在电子封装的精密流体控制领域应用了压电控制技术。
经一番缜密的信息核实后，刘建芳有了创业的主张。他找到自己的研究生焦晓阳、顾守东等人，提出创立一家精密流体控制公司的想法。
随后，刘建芳开始四处筹借资金，通过同学、同事以及其他投资人的出资，终于凑齐了两百万元资金。同年，高凯精密在常州正式成立。
那一年，刘建芳38岁，刚获评正教授，和一帮二十多岁的年轻人一起开始了创业的历程。
他带领学生，将所学的压电基础理论同流体、点胶等实际应用相结合，推出了精密压电喷射点胶阀系列等“拳头产品”。
该系列喷射阀利用陶瓷等材料的逆压电效应(物体由于电场作用而产生机械形变的效应)快速打开、关闭喷嘴，实现对胶液的精准控制，具有喷射频率高、胶点直径小、控制精度高等特征，可应用于各种粘度的流体材料。
“精密压电点胶阀准入门槛很高，涉及材料学、流体力学、机械结构设计、机械振动力学、控制科学，是一个多学科综合交叉的前沿技术。”现任高凯精密董事长刘建芳说。
在当时，全球仅有两家德国企业具备精密压电点胶阀研发生产能力：MARCO和微密斯(VERMES)。
与传统电子封装工艺相比，精密压电点胶阀能将点胶工艺不良率降低一半。所以微电子封装等需要精确控制流体流量的高端制造业对之需求骤增。精密压电点胶阀属于高精尖产品，附加值较高，掌握核心技术的德国企业从中获利颇丰。
彼时，一块普通烟盒大小、重量400g左右的精密压电点胶阀售价就超20万元，最便宜的型 也不下17万元。
2014年下半年，凭借创业团队的专业研发实力，联合吉林大学的一些热心校友，高凯精密成功研发出我国首套精密压电点胶阀控制系统，并推出首款精密压电点胶阀，打破了德国在这一领域的垄断地位，成为迄今我国第一家压电喷射点胶阀生产厂商，先后为富士康、瑞声科技、欧菲科技、立讯精密、舜宇光电等国内外200多家电子企业配套，成为国内该领域的领导品牌。
战胜三只“拦路虎”
“创业是一场冒险的历程，要比想象的困难得多。”刘建芳说。
高凯精密先后遭遇并战胜了资金短缺、产品性能不完善、招聘难等三只“拦路虎”，才脱颖而出，成为我国精密流体控制领域的领军企业。
——最难时账户仅剩两万元，靠优惠政策险渡难关。
决定创业时，高凯精密的六位创立者就约定，每个人每月发1000元工资，等产品真正实现大规模量产再调整工资。
当时，常州最低工资标准已经升至1480元，生活的艰辛可想而知。实际上，刘建芳是不拿工资，直到2016年，公司效益真正好转时，他才开始领取工资。
公司刚成立时，师生六人合租了一套三室二厅的房子。平时大家尽量省吃俭用，“精密流体控制技术研发很‘烧钱’，学生们都刚毕业，没什么积蓄，也只能省着花。”刘建芳说。
生活中的钱可以省，但研发、市场开拓的钱决不会吝啬。公司副总焦晓阳说，“芯片封装产品一旦出问题，会给公司带来大量损失。收到客户检修通知，我们得立刻乘飞机赶过去。”
2014年夏天，公司账户里仅剩下两万元，眼看就撑不下去了。幸好常州市“龙城英才”人才引进办公室开通了绿色通道，先后为高凯精密提供200万元补助，这才解决了“燃眉之急”。
刘建芳说，“常州政府在人才、房屋租金等领域，为我们提供了‘真金白银’的支持。身处支持创新创业的环境中，我们感到很幸运。”
2016年下半年，随着产品正式大规模交付，公司有了比较稳定的现金流。2017年，公司的销售合同额首次超过1亿元，并且得到风投注资，发展正式进入正轨。
——高效解决零部件检测问题，赢回最大客户信任。
如果2014年的“资金坎”是一个“小测验”，2016年的“零部件事件”则是对高凯精密的一次“高考”。
2016年，公司成立质量部后不久，就接到大客户瑞声科技反馈：在使用一个多月之后，陆续有几十台喷射点胶阀出现故障。
瑞声科技是全球领先的微型元器件制造商，也是高凯精密的重要客户。高凯精密立即启动产品排查检测小组。
一部压电精密喷射阀涉及数百种硬件、软件，排查工作异常复杂。连续三天三夜终于找到问题所在，原来是内部一个零件的接触配合不严密而引发了故障。
“当时公司检测设备还不齐全，0.01mm以下的公差尺寸、不规则的尺寸不在我们的检测范围之内，即使超差也很难发现。”刘建芳回忆说。
高凯精密立即召回问题产品，并向全球征集解决方案，选择新的供应商，连续鏖战、确保生产供货满足客户产线需求。
改进后的产品运行稳定，公司全体上下都松了一口气。此后，高凯精密累计为瑞声科技供应了上千台设备，帮助客户节约了大量成本。
“瑞声科技当时是公司最大的客户，发生这么大范围的产品故障，如不立即处置，高凯精密很可能会丧失信誉，以后别人也不敢用我们的产品了。”刘建芳说。
刘建芳算了这样一笔账：采用老工艺，每台设备需两个工人操作，每年人工成本就要十四万元左右。引入高凯精密的自动化点胶设备后，每台设备每年可为企业节约六万元。
此外，采用德国产品每年耗材还会花费数万元，高凯精密的耗材价格仅为国外产品的1/4—1/3左右。
——高薪聘才却遭遇质疑，用市场竞争力打消求职者顾虑。
与很多初创企业一样，高凯精密也曾面临人才招聘难题。
高凯精密开出的薪资并不低，但当求职者看到这是一家位于常州的初创企业，很容易打退堂鼓，产生疑虑：这个企业可靠么？这么高的年薪是不是骗人的？未来有没有发展前途？
相比之下，他们更愿意选择去华为、中兴、上汽、三一重工等国内知名企业。
直到去年，公司的产品得到越来越多认可，人气才“旺”起来。2017年，焦晓阳博士带队去苏州大学招聘，现场就有6位研究生直接当场签约。
“我们的招聘得面向五湖四海。太封闭的团队，生命力有限。背景多样化的团队，才更容易碰撞出创新的火花。”刘建芳说。
创新没有终点服务不可松懈
高凯精密在创立的第二年就打破了国外企业垄断，在全球精密流体控制领域建立起竞争优势。
“作为自主创新企业，我感觉最重要的是做到‘快’与‘勤’：创新速度要‘快’，稍一缓慢就会被颠覆。与客户要‘勤’联系，必须有服务意识。”刘建芳说。
首款产品面世后，高凯精密并没有满足于从0到1的突破，而是持续探索，不断做优“从1到N”的跃升，在很多领域走在德国同行前列。
“创新不容懈怠，我们不仅要成为竞争对手的‘破壁人’，更要成为自己的‘破壁人’。”刘建芳说。
公司将研发人员分为四个小组，各小组围绕项目独立研发，夜以继日地研究、推出新产品。2017年，高凯精密研发投入近千万元。
此外，公司每年至少拿出150万元，支持研发人员参加汉诺威工业博览会等知名展览，以更好地把握全球工业发展的趋势。
凭借自主创新，高凯精密已经将精密压电点胶阀的喷射线宽优化至0.17毫米，优于德国同行的0.25毫米。
“无论是电子封装、半导体封装还是物联 传感器；不管是使用胶体、锡膏、银浆、锡球、锡丝，或者其他流体，我们都能为客户提供全流体解决方案。”刘建芳自信地说。
高凯精密“绝技在手”，绝不“高高在上”。
“服务客户、联系客户贵在一个‘勤’字。”刘建芳说，“客户服务一定要尽心尽力，不能让客户陷入‘叫天天不灵、叫地地不应’的境地，对待客户要走心。”
高凯精密的服务要诀是：常年驻扎现场，走心服务客户。
公司派专人在大客户现场常年驻扎，随时随地响应客户的服务需求。
2014年下半年，公司第一次向浙江的客户供货。为防止出问题，90后研发总监顾守东博士亲自在客户现场住了一个月，帮助客户安装调试。直到现在，高凯精密提供的首批设备仍在正常运转。
2015年上半年，为了协助客户的应用工艺升级，技术总监江海博士带领服务团队连续4个月深扎客户现场，不分昼夜地研究调试客户新推出的“热熔胶”流体喷射封装工艺。此后，只要该客户需升级采用新型点胶工艺，第一时间就会联系高凯精密进行咨询。
目前，公司已经形成“一切经营活动围绕市场展开”的经营共识。“公司不存在特权部门，所有部门都要围绕市场工作。研发好不好，要让市场说了算。”刘建芳说。
在高凯精密，一名大专毕业的销售人员工作三年后，工资收入可能达到十七八万，有时比中层领导还要高。
如遇产品问题，销售人员也可召集工程技术部、研发部、采购部、生产部、质量部紧急开会，商讨解决方案。
公司还专门成立股权激励平台，所有优秀员工均能持股。刘建芳持有的股权已从最初的超过80%降至不足50%。
“‘有舍才有得’。如果不能把公司做大做强，手中持有再多的股权也没价值。不如把股权分给有贡献的人才，激励大家共同向着同一个方向努力前进。”刘建芳坚定说。(王艳艳)
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