江苏塑光：加快新品开发力度 信息化带来新活力

“作为一家老牌本土企业，以前，我们公司完全靠人工进行管理，近年来，随着JITJust In Time、BTO（面向订单生产）等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，我们的管理模式已跟不上时代的发展。我们现在试运行的MES系统，可以做到精准安排工序、精准领料、自动控制。”江苏塑光汽车部件有限公司董事长黄厚龙说。

成立于1988年的塑光汽车部件至今已有30多年的发展历程，以前主要为轻型卡车、皮卡配套。近年来，企业加大了技术改造投入，从德国引进了汽车塑料油箱的成套生产和检测设备，使企业的油箱产品质量不断提高并保持稳定。与此同时，企业加大市场开发力度，围绕国内大型汽车生产企业开发出了新车型，加快了新产品开发力度，目前已经成为日产、上汽、海马、吉利等轿车生产企业的专业配套厂家。

为实行国五标准油箱向国六标准油箱的转换，塑光汽车部件在信息化、智能化改造方面也进行了大量投入，先后购置CAE分析软件、CATIA软件、PLM产品生命周期管理系统，做到与汽车主机厂共享相关数据。为提高国六油箱的检测能力，公司购置了油箱精密分析仪、ERAVAP蒸气压测定仪等装置，新上了仓库条码管理系统，对入库产品、库存商品进行条码管理，便于质量追溯。

随着信息化水平的提高，目前，塑光汽车部件可形成每台设备年产30万台国六标准汽车塑料燃油箱的能力，年新增产值6000万元，税收400万元，同时提升了公司的开发设计能力、质量保证能力、生产制造能力，为公司的转型升级打下了坚实基础。