机械设备制造企业物料替代管理常见问题及解决方法

在机械设备制造行业，经常会遇到一个常见问题：物料替代问题。

物料替代原因可能千变万化，原料没有库存，零件库存不足，产品升级或生产工艺更新，或需要降低成本……都可能需要替代物料。

物料替代是为了满足生产需要而采取的物料替代供给的措施，替代物料的处理涉及工程、销售、生产计划、物料需求计划、生产、仓库、采购等多个业务领域，必须紧密合作才能进行更好的使用替代料。因而机械设备制造企业在物料替代管理过程中，容易出现以下问题：

一、替代管理效率低

物料替代可能涉及产品设计、采购计划、库存调拨等整个流程的数据统计和业务变动。传统物料替代作业模式，不仅统计过程漫长客户难以接受，而且各项数据时刻在变，等到统计结束，数据早已失效，由此得出的方案又会导致新问题不断，如此反复。

解决方法：

正航ERP系统提供科学高效的物料替代管理解决方案，通过通用替代料管理、BOM替代料管理、销售替代料管理、领料替代管理，实现在各种场景下、各个部门间，科学、准确的物料替代管理作业。

二、替代模式多样，状况复杂

由于替代物料可能不止一种，替代的单位、数量、比例等各不相同，需要对替代各环节做全面的分析，比如说每种替代物料与原始物料的替代关系，需要多少替代物料，哪种替代方案更好……在物料替代过程中，会涉及数量计算、对比、筛选等环节。

解决方法：

ERP系统提供MRP替代，当物料无法齐套时，MRP可以自动考虑替代料。只需按需选择物料替代方案，输入用量、比例等，系统自动完成计算并实时呈现结果，最大限度减少物料替代过程人工操作、数据差错和时间成本，不断加速业务、生产持续高效运转。

三、物料取代过程管控难

旧料因供应商停止生产，但旧料还有库存，必须先将此物料用完，用完为止，用完自动用新物料。而这些取代控制过程不严谨，将加大库存资金占用。

解决方法：

ERP系统提供强大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代。各个部门可以科学、准确地进行替代料管控，帮助企业避免替代料管控不规范而导致产品品质不良及退货风险，进而降低企业的生产成本、提高企业盈利。

比如说有物料A、B，当对于所有的成品B都可以替代A时，可以使用物料通用性替代，当只有部门成品中B可替代A，则在BOM中设定物料替代；设定物料替代后，进行MRP估算时，如果A物料不足，系统自己启用B物料进行替代并直接修改生产制令的物料（在工单由A变更成B）。

正航#erp#系统，基于先进一体化管理思想研发而成，不仅能够解决信息共享、业务协同问题，更能一步到位实现物料替代全程协同，即使业务需求千变万化，物料替代也能随需而变，牢牢把握每个订单就是这么简单！

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