FANUC数控机床加工时出现“刀纹”该如何去分析及调试

两情若是久长时，又岂在朝朝暮暮。

大家好！我是江郎，一个早出晚归的#CNC数控技术#维修工。

在数控加工中，经常会出现产品不良，如刀纹，一般出现问题有多方便的因素。加工程式、刀具、机台震动等等都可以引发产品出现刀纹，那么我们如何来判断、调试、处理刀纹问题呢？本期江郎以FANUC（小黄机）为例，分享一些刀纹处理经验。

刀纹调试分析

1、检查切削液是否对准刀具，切削液是否已经变质，切削液的浓度是否符合标准。

2、检查刀具是否磨损严重，转速进给是否恰当，适当提高转速可以提高加工工件表面的光洁度。

3、首先我们先排除程式选用的进给和速度、刀具是否磨损严重等因素。然后我们再次开始确认机械部分，快速移动是否有异响，拆开机台护罩检查XY丝杆、轴承以及联轴器有无异常，如螺丝有无松懈，轴承是否已经损坏。检查机床的水平是否很糟糕（地脚是否是有异常导致机台晃动大），及时校正机床水平。

4、主轴振动是否在标准范围（可以用动平衡来测试，看数据是否正常），机床停止时候主轴是否振动，检查主轴顶部及腹部散热风扇是否异常，主轴的偏摆是否超过正常标准（可用千分表、检棒来确认一下精度）。用手转动主轴是否可以感觉到不流畅、卡顿、有死点等，电机是否异常。

5、分析了解刀纹的所在部位，分清楚是开粗还是精修造成的刀纹。检查分析异常刀纹路径，可能是X还是Y机械精度出了问题，按部就班的去检查、排除。

6、治具平面度及夹紧松开气缸等是否异常，密封圈老化，气缸是否漏气等外在因素。

7、主轴锥孔是否有铝屑（清洁锥孔），主轴拉力是否在正常范围内，刀具的拉钉是否磨损严重。

8、检查XYZ三轴的反向间隙、背隙是否正常，调节相关参数有无改善。

FANUC出现刀纹的种类以及影响因素

1、平面刀纹

2、拐角刀纹

3、直线段亮线

4、3D面刀纹

FANUC刀纹具体案例分析处理

1、当出现如下图片的刀纹时候，基本上是震动影响产生的，我们需要检查主轴的震动和机台水平并校正，或者降低机台进给提高转速看情况有无减轻。

解决思路：①用震动仪检查确认震动最小的S，并使用震动最小S再次测试。②用震动仪检查确认主轴的震动是否正常。

2、在工件拐角处出现台阶，如下图

解决思路：①通过调节参数NO.1825和2021X/Y，测试看问题有无解决。②若仍存在上述问题并任何改善，那么就要检查XY方向反向间隙等精度及轴承，更换丝杆，确认问题有无解决。

3、出现拐角前后产生刀纹的情况，如下图

解决思路：①更改加工模式，试着选择高等级HQ……②调节参数NO.1660、1769、2145、3623尝试看有无改善。

4、加工中出现角形成丸。如下图

解决思路：通过调节参数NO.1769来解决此类问题，如多次测试还不行，检查机构。

5、出现此“线型”情况，如下图

解决思路：检查刀具的寿命是否到了，更换刀具后再次测试。

6、出现下列情况

解决思路：调节参数1851来尝试，测试

维修心得分享

以江郎的维修经验来说，当出现刀纹时首先会去排除程式、参数、刀具、切削液、机台振动等外在因素，很多时候并不是CNC有问题了才导致刀纹的产生。

其次我们再去排查机械硬件，检查主轴及电机精度、是否有异响，检查三轴精度有无异常、联轴器、轴承……

最后要注意，排除故障一定是“由轻到重”，“由软件到硬件”。例如遇到棘手的问题时，感觉到举手无措时喜欢做个“参数备份”后去“恢复出厂设置”。

总之，江郎觉得，能解决问题的都是好办法，毕竟公司请我们来是解决问题的。你能解决多大的问题就决定了你在公司的位置，你能解决多少个问题决定了你能拿多少酬劳……

你觉得呢？欢迎留言探讨。

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