数夫客户案例分享｜味家集团入选福建省数字化转型标杆企业

在上一期重大喜讯！数夫客户杜氏、味家、隆圣同时入选福建省数字化转型标杆企业！文中，重点介绍了数夫客户杜氏入选的“竹木智能制造MES和ERP深化整合应用信息化项目”案例。

本期为大家继续分享数夫客户味家集团入选的“智能制造与全流程信息化协同管理”案例，供大家学习借鉴。

作为全产业链竹品家居制造商、省级科技小巨人领军企业，数夫老客户【福建味家生活用品制造有限公司】入选“省级工业互联 应用标杆企业”，并被列入“12个福建省新一代信息技术与制造业融合发展典型应用案例之一”。

2019年10月开始，味家公司开始导入数夫MES系统（生产过程执行系统)以及数夫EMM系统（企业管理监控器手机APP系统）成套软件，并将MES、EMM、SCM、CRM、ERP-F19与数控化智能装备进行互联。同年12月，味家再次升级引进广东数夫软件有限公司的数夫标准家居ERP-F19系统，实现了公司业务、研发、采购、生产、财务、人事等各环节的全流程信息化协同管理。

2019年，味家公司销售2.89亿元，利润1890万元。而技改后的2021年，公司销售为4.23亿元，利润则为4300万元。数据中，销售同比增长32%，利润同比增长56%。

“福建味家生活用品制造有限公司”

企业名称：福建味家生活用品制造有限公司

场景名称：智能制造与全流程信息化协同管理

服务商：广东数夫软件有限公司

企业简介：

福建味家是一家以竹品家居为主导，集竹子培育、研发设计、文化创意、智能制造、线上线下全渠道销售于一体的竹品家居制造商。成立于2009年，注册资本3800万元，占地面积100亩，现有员工500余人，研发设计团队70余人，并拥有200余项自主知识产权。主要产品为“味家”“橙舍”“未家”等品牌的竹家具、竹餐厨具、竹家居等。公司重视技术开发能力和创新能力的持续打造，现已与台湾云林科技大学、中国美院、浙江农林大、福建工程学院、武夷学院等高校建立长期的战略合作关系。产品现已覆盖全国400多个城市，并出口欧美、东南亚等国家，获得高度评价。先后获得国家高新技术企业、国家级林业龙头企业、国家级农业产业化龙头企业、福建省最具成长性文化企业、省级文化产业示范基地、福建省省级工业设计中心、福建省服务型制造示范企业、福建省工业企业质量标杆、南平市政府质量奖等殊荣。

味家集团：

科技引领发展，创新创造未来

今年7月，2022年省企业技术中心入库培育名单公布，我市6家企业入选，福建味家生活用品制造有限公司光荣在榜。“我们将以此次入选为契机，把握绿色、智慧技术革新大势，加大研发投入、提升自主创新能力和水平，深入对竹制品的开发与研究，朝着现代化、智能化、绿色化发展方向不断迈进。”福建味家集团董事长钭祖军说。凭借对竹品家居行业和未来发展趋势的深刻认知，近年来，味家集团公司整合竹产业链，融合互联 +模式，实现了从“跟随者”到“引领者”的跨越，成为了邵武“创新型企业”建设中的一支主力军。

从传统制造到智能制造

福建味家集团公司坐落于中国竹子之乡—邵武市，是一家以竹品家居为主导，集竹子培育、研发设计、文化创意、智能制造、全渠道销售于一体，拥有自主知识产权及自主核心技术产品的竹品家居服务型制造商。为赋能品牌快速发展，味家布局新零售业态，为渠道商提供设计、智造、一件代发等服务，与小米、一条、 易严选、林氏木业等知名互联 电商平台达成战略合作。

如今恢弘庞大的味家，从一间小铺位起家。1998年，22岁的钭祖军跟随家人来到浙江义乌，在不足一平方米的小铺位里开启人生的第一次创业——批发筷子。2006年，钭祖军注册成立了义乌味家公司，经营的产品由过去单一的筷子，逐渐向竹制生活用品方向发展。2009年，他成立了福建味家生活用品制造有限公司，并将公司总部落户到邵武经济开发区。

恪守“诚信、创新、高效”的价值观，钭祖军带领公司驶上了发展的快车道。然而，走过高歌猛进的发展初期，公司也很快遇到了瓶颈。“长期以来，竹制造行业存在严重的短期行为，重模仿、轻创新、产品雷同、同质化现象严重，还有生产效率低、能耗大、供应链信息沟通不顺畅等问题，这些也是我们公司必然要面对解决的。”钭祖军说，为了解决这些问题与痛点，味家在前期近十年稳定发展的基础上，于2019年加快了改造升级，利用工业互联 模式，加大信息技术的投入，促进竹制品生产设备与生产线的整体升级换代，不断提升生产智能化水平，搭建MES及EMM系统，构建了公司全流程信息化协同管理平台ERP-F19系统，使公司向智能制造方向迈进，进而形成公司的核心竞争力。

竹材质地坚硬，为竖条纹理，与木材的 状纹理不同，所以用全竹材料制作板式家具在加工过程中易爆裂，木材加工的设备不能直接应用于竹材，因此对竹材加工设备的工艺、刀具、磨具等都有更高的要求。为此，2020年，公司决策战略转型，与设备制造公司共同研发竹产业3.0智能化设备，包括竹材智能选色机、数控竹木定制智能加工中心、重型台动自动加工中心、开料自动加工中心、数控钻、数控榫槽机、CNC双面仿型铣、CNC带锯机、衣帽架数控钻孔攻牙机、自动拼板机、自动吸塑包装机等一批数控、智能化设备。通过采用设计拆单、数据转化、贴标、钻孔、开料、封边全套数控化装备，实现了竹制家具的智能化生产，既应用了新型的竹制板材又保证了生产效率。

从同质化竞争到差异化突围

走进福建味家生活用品制造有限公司，这里无处不充满着智能化、科技感。在竹制橱柜定制化智能生产线上，工人按照工艺流程操作电脑，轻松地完成了竹条智能选色工作。

“这看似简单的操作工序，在过去却是一个很不简单的人工选色的工种。选色岗位的工人要经过半年培训才能达到熟悉的程度。味家与北京一家公司合作研发了竹条智能选色系统。这一系统节省了三分之二的人工。现在，类似这样的机器换工系统约有8套。”味家集团总厂厂长葛冬水介绍。

2012年，味家公司使用用友的ERP系统T6(C/S架构)，属于客户端/服务器形式；2016年升级为T+云服务系统(B/S架构)，属于浏览器/服务器形式。

2019年10月开始，味家公司开始导入数夫MES系统（生产过程执行系统)以及数夫EMM系统（企业管理监控器手机APP系统）成套软件，并将MES、EMM、SCM、CRM、ERP-F19与数控化智能装备进行互联。同年12月，味家再次升级引进广东数夫软件有限公司的数夫标准家居ERP-F19系统，实现了公司业务、研发、采购、生产、财务、人事等各环节的全流程信息化协同管理。

通过ERP系统，可高效精准管理各个模块。如产品工艺管理模块，形成生产计划派工作业数据，通过芯片卡嵌入数夫IPad工位机，实现了数据与设备及操作员的交互，使各工序在产品库存情况、计件工资成本情况实时传达ERP系统。管理者通过电脑或手机APP可随时掌握和控制订单的执行和库存情况。又比如精益生产管理模块，为质量与成本的管控提供了数据化的保障；智能设备以设备为载体，通过软件与 络连接实现智能化管理和柔性化改造，协同研发设计、生产管理、工艺流程优化、设备健康管理、产品质量管控等从而完成生产全过程的数据化执行。

味家通过“智能制造与全流程信息化协同管理”项目，成功实现了转型升级，使公司在行业具备了产能优势、成本优势、产品品质优势、产品技术优势，公司从传统的单一模式制造向互联 智能制造发展，形成了工业互联 典型应用。

项目的实施，也让味家在知识产权方面摘得众多收获。公司在实施设备智能技改以及导入MES、ERP系统的同时，开展了“生产智能装备与信息化全流程管控的研发”“竹材自动选色、送料系统工艺技术的研发”“竹砧板一体化技术工艺的开发”“空气压缩机余热回收烘干制备系统研发”“竹条新型压板工艺的研发”“新型砧板一体化量产工艺的研发”“新材料竹纤维餐具的研究开发”等研发课题，进而获得8项研发专利成果，使公司累计自主知识产权的专利成果突破200余项。

从“味家”到“未家”

从一组数据便可直观看出，味家运用工业互联 打造数字化集成创新带来的实际成效：

2019年，味家公司销售2.89亿元，利润1890万元。而技改后的2021年，公司销售为4.23亿元，利润则为4300万元。数据中，销售同比增长32%，利润同比增长56%，利润增长率显著高于销售增长率，而这源自于公司新增定制化家居项目引起的产品结构变化。