首创气液染色技术，佛山三技公司实现经济效益和 会效益双丰收

绿水青山就是金山银山。近年来，能源和环保问题制约着印染行业的可持续发展。就印染企业而言，如何实现节能降耗，最大程度的实践纺织工业绿色发展定位，是企业最为关注的问题。

作为一家专业从事染整装备研发设计和制造业务的公司，佛山市三技精密机械有限公司经过多年的团队协作，研发出具有显著节能减排效果的染色装备一—气液染色机,向低浴比染色加工方向发展提供了技术支持。并荣获了2018年度中国纺织工业联合会产品开发贡献奖，为行业企业节能降耗做出了重要贡献。

目前该公司主导产品有高温气液染色机、高温溢喷染色机、拉幅定形机、连续湿处理机组等。拥有授权专利64项，其中发明专利9项，实用新型36项，外观设计15项，软件著作权4项。参与制修定行业标准4项。

成立专项小组，全员协作开发

从选材、工艺技术到反复验证，三技公司投入了大量的人力、物力以及财力。“为了使设备能发挥最好的性能，我们会有专门的人去研究面料，目前有8个染整工艺的团队，对设备不断的提出改进要求，这在其他设备公司是非常少见的。”陈红军说。在全员的不断努力下，2012年10月第一台高温气液染色样机研制成功。

五大创新，解决行业发展痛点

据陈红军介绍，高温气液染色机有五大创新点，满足了行业发展需求。首先是减少气流循环无效损失,风机功率下降60%。高温气液染色剂内部染液与气流的循环采用了全新的设计结构,在充分提高气流的有效利用率的同时,将循环风机的额定功率降低到原来的60%以下。解决了当前气流染色机的电耗大的问题。在1：4以下低浴比染色更加节水、节气,特别是节电。

其次，提高气流对织物的扩展和渗透作用。与原有的气流染色机不同，三技公司研发的气液染色机的气流减少了自由染液对气流的干扰,使织物离开导布管后,在气流的自由射流作用下向四周扩散的角度更大,可尽快展开绳状织物产生的折痕。此外,气流对已交换染液的织物产生渗透作用,可提高染液对织物纤维的扩散性。

第三是染液喷嘴组合功能。据了解，普通溢流或喷射染色机的液流喷射,对织物具有一定的润滑保护作用,并且对于吸液量大的织物,可提供更充分的交换染液量。在研发过程中，三技公司引用了这一染色优点,并且考虑到低浴比的特点,采用了一套组合式喷嘴,兼有雾化和喷射多组合功能,提高了被染织物单次循环的匀染度。并且，前置喷嘴可以实现根据不同的织物品种及染色要求,选用相应的织物与染液交换形式。

第四，染液喷嘴的独特设置,水洗时,水与织物可形成逆流交换。通过这种逆流水洗方式,可增加水流作用,提高水洗的浓度梯度。不仅水洗效率高,而且省水。第五是染色受控。根据染料对纤维的上染规律,提供最佳的交换频率；同时,可提供非线性加料控制,有效保证染色过程的顺利实现。在保证匀染性的条件下,可有效控制各项能耗。该机风机具有恒功率控制,可保证在高温高压条件下染色过程中风机不超载。

凭借其独有的优势，该机已获得发明专利专3项项，实用新型专利技术5项。2015年，高温气液染色机获得广东省科技厅组织的科技成果鉴定，并于2016年被认定为广东省高新技术产品，2016年获得佛山市科技进步三等奖，2017年获得广东省科技进步三等奖，该产品被列入第七批印染行业节能减排先进技术推荐目录。该设备也得到了广东、江苏、浙江、福建及山东等地广泛认可，并将气液染色机作为企业技术升级、退城入园的首选。并在海外市场也产生了较大影响，来自印尼、越南、巴基斯坦、斯里兰卡以及马来西亚等国的印染客商非常看好该项技术。

新时代，中国纺织工业已经迈入“科技、时尚以及绿色”发展的新阶段，气液染色机经过近几年的应用表明,在染色工艺上，既能够满足常规纤维织物，还适于目前常规喷射染色机不适应的织物，如容易产生折痕、敏感色等织物。既提高了染色“一次成功率”，又达到节能降耗效果，在为用户提高经济效益的同时也为绿色发展做出了重要贡献。

三技公司也先后荣获国家高新技术企业、中国针织行业科技贡献奖、广东省工程技术研究开发中心、广东省企业技术中心、广东省战略性新兴产业骨干（培育）企业、广东省民营科技企业，标准化安全生产企业，企业通过ISO9001质量管理认证、佛山市“细分行业龙头企业”。

荣誉加身，砥砺奋进。如今，三技公司推出的已经是第七代产品。陈红军表示，公司将不断深入对染整装备的研发设计，为行业、为 会发展继续贡献一份力量。