CAM软件

CAM (Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制（简称数控编程），是通过计算机编程生成机床设备能够读取的NC代码，从而使机床设备运行，更加精确，更加高效，为企业节约大量的成本。CAM软件是具有CAM功能的软件的统称，常见的有CAXA，UG，Hypermill等

CAM概述

　　CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制（简称数控），是将

  加工中心现场

传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。后来发展到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机内存，从而避免了频繁的启动阅读机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。现代CNC系统常具有以下功能： 　　(1) 多坐标轴联动控制;　　(2) 刀具位置补偿;　　(3) 系统故障诊断; 　　(4) 在线编程; 　　(5) 加工、编程并行作业;　　(6) 加工仿真;　　(7) 刀具管理和监控; 　　(8) 在线检测。

数控编程原理

　　所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。补偶和补奇的目的是为了便于检验纸带阅读机的读错信息。一般的数控程序是由程序字组成，而程序字则是由用英文字母代表的地址码和地址码后的数字和符 组成。每个程序都代表着一个特殊功能，如G00表示点位控制，G33表示等螺距螺纹切削，M05表示主轴停转等。一般情况下，一条数控加工指令是若干个程序字组成的，　　如:N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12条指令，G00表示点位控制，G49表示刀补准备功能，X070和Y055表示X和Y的坐标值，T21表示刀具编 指令。整个指令的意义是：快速运动到点（70，55），一 刀取2 拨盘上刀补值。

数控编程的方式

　　一般有四种：1） 手工编程； 2） 数控语言编程； 3） CAD/CAM系统编程； 4） 自动编程。

CAM软件简介

CAM软件分类及功能概述

国产CAM软件

　　中望3D：CAD/CAM一体化　　国产中望于2010年11月宣布正式收购美国软件VX，推出完全自主知识产权的中望3D CAD/CAM软件。通过本次收购，成功拥有VX的全部核心技术以及全球范围内的完整知识产权，并且成为全球范围内少数几家能为用户提供CAD/CAM一体化解决方案的厂商之一。　　目前最新的中望3D2012拥有从车削到2-5轴的CNC加工功能，为客户提供完整高效的解决方案，并且可以让客户根据自身需求灵活选择所需的功能模块。　　车削　　提供了高效的车削功能，界面简洁方便，功能强大，能够处理线框以及实体特征。默认参数自动优化，并自动选择到合适类型的刀具。能够使用点定义待加工的特征，并具备过切检查功能。　　2-3轴加工　　中望3D具备强大的CAM功能：自动钻孔与2、3轴加工策略，自动识别零件中的孔，曲面等特征，并自动选择合适的刀具和加工工序完成整个部件所有加工。生成的刀路安全性更高，能够极大的提高公司的加工效率。　　2、3轴里面的高速铣加工方式，能够加工任何曲面和实体模型，并且提供适合高速加工机床的流线加工路线。可以保证整个加工的平稳性，并提高零件表面的加工质量。　　5轴加工　　中望3D提供4，5轴联动的加工工序，支持点、线、面、体等各种刀轴控制方式，自动修正加工区域的最佳偏摆角度，并自动连接刀具路径，可以模拟仿真加工效果，保证整个加工安全和高效。　　CAXA制造工程师　　CAXA,是北京数码大方科技有限公司（CAXA），北航海尔自主研发的CAD/CAM软件，主要以教育行业为主，并且是数控大赛指定参赛软件。　　Computer Aided X Alliance -Always a step Ahead ”“X：technology，product，solution and service …”联盟合作的 领先一步的 计算机辅助技术与服务。　　拥有完全自主知识产权的系列化,CAD、CAPP、CAM、DNC、EDM、PDM、MES、MPM等PLM软件产品和解决方案。覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域。产品广泛应用于装备制造、电子电器、汽车、国防军工、航空航天、工程建设、教育等各个行业。

国外CAM软件

　　Ugnx（UG）；Edgecam；Mastercam；Solidcam；Topsolid；Cimatron；Procam（ptc）；Powermill（Delcam）；Hypermill（openmind）；Worknc；Esprit；Gibbscam；surfcam等　　1，西门子UGS：UG NX　　最新版本：NX8.0。强大的造型能力和数控编程能力，UG在国内推广比较好，所以应用很广泛。军工领域等高端工程领域运用广泛，高端领域与catia并驾齐驱；　　2，英国Planit：Edgecam（金属加工），Radan（钣金），alphacam（木加工），jobshop（橱柜）　　第一款基于实体的加工软件，CAD数据无缝集成，适用于任何机床的后置处理，多种加工方法，车铣复合是强项。目前最新版本是2011R2中文，每年推出两个中文版。　　适用加工范围：铣 切、车 削、线切割。　　功能介绍：产品加工、模具制造、车削加工、复合加工、车铣复合、多轴加工、高速加工、实体加工、Edgecam Part Modeler三维实体造型工具。　　3，Procam　　多轴车削，冲加工，等离子/激光切割，及电火花加工等。　　4，英国达尔康Delcam： Powermill，Featurecam，Partmaker，Artcam　　Powermill 2-5轴（最新版本10版本）； FeatureCAM – 产品加工、车铣复合、线切割； PartMaker – 瑞士型纵切机床、车削中心编程； ArtCAM – 立体艺术浮雕CAD/CAM系统； DentMILL – 牙科专业CAM加工系统。　　5，德国Openmind：Hypermill　　致力于叶轮叶片的加工模块　　6，美国CNC：Mastercam　　实现功能：铣切，线切割，车削，实体，浮雕，木雕　　Mastercam模块：design设计，lathe车，mill铣，wire线切割：　　模块构成：Mastercam 铣削；Mastercam 线切割；Mastercam 车削；Mastercam 木工铣削；Mastercam in Solidworks；Mastercam 三维雕刻；Mastercam实体设计；　　最新版本：mastercam X4 MU1（X就是10的意思）　　7，以色列：Cimtron，GibbsCAM　　Cimatron模具用户运用广泛。2008年1月并购Gibbscam(原是美国的一家公司)　　Cimatron公司是为工模具制造商和零部件制造商提供CAD/CAM集成方案的领导者。目前产品线包括CimatronE和GibbsCAM。为型腔模设计、冲压模设计、电极设计、2.5轴到5轴加工、线切割、车、铣、车铣复合、旋转铣削、多任务车铣复合加工、塔式加工系统等提供解决方案。Cimatron集团的子公司和代理商遍及全球40多个国家和地区，在全球范围内为汽车、航天、医药、塑料模、电子及其它行业的客户提供服务和支持。　　8，Solidcam　　SolidCAM被鉴定为SolidWorks的黄金合作伙伴，它为SolidWorks的一些设计模型提供着完整性、单窗口集成性和协调性的服务，这些模型包括零件、装配还有配置。　　Solidcam模块：2.5D 铣削，3D 铣削，3+2 轴多面体加工，5轴联动加工，高速加工HSM，- HSM 粗加工，- HSM 精加工，车削和车铣复合，线切割　　最新版本：Solidcam 2009中文　　9，美国加州的Surfware公司：surfcam　　与solidworks有合作协议，部分设计为surfcam的设计前端，surfcam直接挂在solidworks菜单下　　10，法国Missler Software：Topsolid　　很少听到了　　11，法国西思科尔Sescoi公司：Worknc　　面向模具，WorkNC是Sescoi公司研制开发的面向模具等加工行业的CAM软件系统。目前，WorkNC被全球80%以上的汽车制造厂商及其供应商认可和采用，同时在航空航天、电子电器、医疗器件等加工行业得到了广泛的应用。在中国，我们拥有上海通用、上海小糸、上海夏普等知名厂商用户，并且得到越来越多客户的认可和青睐。　　12，Esprit　　很少听说的软件

新一代CAM的基本结构与主要特征预测

CAM的软硬件平台

　　WinTel结构体系因优异的价格性能比、方便的维护、优异的表现、平实的外围软件支持，已经取代UNIX操作系统成为CAD/CAM集成系统的支持平台。OLE技术及D&M技术的应用将会使系统集成更方便。今后CAM的软件平台无疑将是Windows NT或Windows 2000，硬件平台将是高档PC或NT工作站系列。随着高档NC控制系统的PC化、 络化及CAM的专业化与智能化的发展，甚至机上编程也可能会有较大的发展。

CAM系统的界面形式

　　今后将摈弃多层菜单式的界面形式，取而代之的是Windows界面，操作简便，并附有项目管理、工艺管理树结构，为PDM的集成打下基础。

基本特点

CAM技术对生产与管理方式产生积极的影响

　　新一代的CAM系统将CAM的智能化、自动化、专业化推到一个新的高度，更快地满足现有生产与管理的特定要求，同时新手段的引入也会使管理方式发生相应的变化，使生产过程更规范、更合理。新一代的CAM系统在 络下与CAD系统集成，充分利用了CAD几何信息，又能按专业化分工，合理地安排系统在空间的分布。降低人员的综合性要求，提高了专业化要求，会使操作人员的构成发生相应的变化；同时，由于CAM系统专业化、智能化、自动化水平的提高，将导致机侧编程(Shop Programming)方式的兴起，改变CAM编程与加工人员及现场分离的现象。　　经过多年的技术积累，CAM在市场需求、理论基础及外围技术等方面的准备已经成熟，我们有理由相信今后的几年将是CAM技术创新的火热年代。作为应用性终端技术，CAM市场将是群雄并起，多种系统并存的局面，CAM市场永远不会有霸主。今后CAM的发展与走势，只能是由市场需求决定。可以肯定的是，CAM的发展一定是朝着 络化、专业集成化的方向发展，一定是朝着方便、快捷、智能、自动化的方向发展。

CAM的创新方向

　　CAM作为应用性、实践性极强的专业技术，直接面向数控生产实际。生产实际的需求是所有技术发展与创新的原动力。分析总结当今CAM的应用现状、与生产实际要求间的差距及其原因、新工艺、新技术对CAM的特殊需要以及相关外围技术发展与要求等，有助于更好地了解今后CAM的发展趋势。手机系统以后也会带有CAM功能

CAM的应用现状及与实际需求间的差距

当今CAM应用在生产组织与管理上的问题

　　CAD/CAPP/CAM需要在信息流上集成一体、无缝连接，但往往忽略了企业在生产组织与管理上要。CAD、CAPP、CAM在应用场合、操作人员、系统功能上按照生产布局合理安排。 络技术的成功应用已经为此奠定了基础。CAM系统及操作人员远离生产现场，致使因不了解现场情况造成不应有的反复，浪费了时间，降低了效率，甚至造成废品。　　传统的CAM系统不仅要求操作人员有深厚的工艺知识背景，还需要有很高的CAD应用技巧。一般需1至3个月专门培训入门，1至3年的实践才能成为称职的工作人员。对CAM的应用普及造成了极大的困难，使CAM后备人员严重不足，因而造成人才竞争异常激烈、生产队伍不稳定，产生严重人才管理问题，我国的广大国营企业，情况更加严峻。故企业迫切需要新一代的易学易用、易于普及、高智能化、专业性强的CAM系统。

制造业新技术对CAM的特殊要求

中望3D CAD/CAM下载：中望3D下载：http://www.zwcad.com/product/zw3d2012.html