目录

仿真3D定位尺寸

一．裸灯仿真

1.插入光源文件进行裸灯仿真

辑2. 添加虚拟表面和接收器

3. 进行裸灯光照模拟

辑4. 分析照度光栅图

二．导入实际3D 进行仿真

1.导入3D stp

2.导入stp放置到坐标原点的操作如下

1).隐藏掉其它组件，找到闪光灯出光面，在其上建立用户坐标系

2).在用户坐标系原点添加参考点

3).将参考点和所有组件做成group，然后修改group到原点，就整体移动到了原点

4).修改group的坐标点参数

5).确认光源位置，并禁用stp 中的LED，用实际的光源替代

6).解除group隐藏并禁用掉其它组件，只留改版，并重命名，方便查找

3. 修改盖板为塑料PMMA，并设置透过率92%

4.设置透过率92%

5.设置虚拟表面坐标

6.进行仿真

7.禁掉盖板再进行仿真

三，添加设计好的STP 仿真

       8.增加供应商纹理仿真（stp档）

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以目前了解到的一些基础做下仿真测试，主要是熟悉仿真流程和测试仿真数据

如下部分做输入基础

1. 测试已最新项目供应商仿真结果为对比
2. 项目3D
3. 光源文件为LED供应商提供
4. 仿真各个数据顺序依据供应商 告进行
5. 软件操作流程依据仿真基本要素进行

1. 仿真3D定位尺寸

3D 转成工程图方便测量尺寸，测量如下，如闪光灯定义为0，0，0坐标，测量摄像头的位置

Z 方向指差lens的厚度，可以忽略，先忽略做仿真

一．裸灯仿真

1.插入光源文件进行裸灯仿真

选择中心位置à以坐标原点为中心导入

然后根据提示选择Z,Y轴，以贴齐 Z Y坐标轴方式导入

导入后如下à箭头方向为发光方向

修改光源强度，右键属性进行修改 修改为270lm，差规格书，选对应电流的最低的亮度

270lm@1A

提示输出中心和法线线，先随便输入，之后在调整

选择虚拟表面，右键属性进行调整坐标和大小，这个根据仿真条件进行，实测为1m 远

测试画图为1467x1100mm

因此我们设置也以此为准

选择控制修改大小，最后确认

添加虚拟表面之后就可以在虚拟表面上增加接收器了

选择虚拟表面后右键—添加接收器

添加后如下，光线方向如箭头所示，接收器应该正对光线才对，因此建虚拟表面绕Y轴旋转180°，即β为180，之后确认

设置接受属性为光通量

 最终效果如下

3. 进行裸灯光照模拟

点击开始所有模拟

涉及结构设计时，这部分需要结合结构设计去分析

右键光栅属性，可以看到各个栅格的数据，最亮的85lx左右

 

二．导入实际3D 进行仿真

1.导入3D stp

导入后如下

当前stp出光面在左侧，需要进行坐标旋转和处理，默认我们将LED放到坐标原点

将接受面根据摄像头位置进行偏移

2.导入stp放置到坐标原点的操作如下

1).隐藏掉其它组件，找到闪光灯出光面，在其上建立用户坐标系

2).在用户坐标系原点添加参考点

3).将参考点和所有组件做成group，然后修改group到原点，就整体移动到了原点

注意：要先旋转参考点，后按CTRL选择其它组件

4).修改group的坐标点参数

5).确认光源位置，并禁用stp 中的LED，用实际的光源替代

6).解除group隐藏并禁用掉其它组件，只留改版，并重命名，方便查找

3. 修改盖板为塑料PMMA，并设置透过率92%

这部分需要根据实际材料修改，所以对材料有所了解

4.设置透过率92%

5.设置虚拟表面坐标

查看最初的要求，设置虚拟表面如下坐标

实际如下

6.进行仿真

7.禁掉盖板再进行仿真

三，添加设计好的STP 仿真

注意：stp格式是设计好的lens导出来的，不能调整各个纹路，后期设计lens的重点就是要调整各个纹路因此这是后期设计的重点。

8.增加供应商纹理仿真（stp档）

修改lens 透光率92%后仿真

中心照度69和供应商70.5差异不大，均匀度大概只有30%,供应商仿真41.9%差异很大

这部分是由于stp档纹路和真实设计的纹路有差异造成。

以上即是仿真的全部流程。

后续工作就是设计lens，设计lens时要考虑优化，以仿真结果为优化目标，lighttools优化需要优化变量和评估函数，这两个重点工作。