一、项目背景
宝钢股份炼钢厂对钢包内衬耐材的判断，一直依赖于作业人员的肉眼观察、经验判断，缺乏有效、准确的判断方法。
目前的钢包包龄管理模式，出于钢包使用安全的目的，采用周期管理为主动态管理为辅的模式，即大修周期包龄≤150 次，小修周期包龄≤25 次，虽然对耐材残厚也进行了规定(包壁工作层砖≥60mm)，但由于无法准确判断，只在钢包大修时进行事后测量，可能造成钢包提前下线而导致的耐材浪费。
钢包内衬判断手段和钢包包龄管理模式存在安全隐患和浪费耐材的问题。
二、现场状况
系统硬件结构图
当钢包到达 3#倾转台倒渣时，在倒渣过程中。当现场工作人员观察到钢包处于以下3个姿态时，现场工作人员按下红外拍照按钮，对钢包进行红外拍照。
1、钢包处于0°状态下落至倾转台，下落稳定时钢包正面朝向红外热像仪；
2、钢包旋转90°，钢包底部朝向红外热像仪；
3、钢包旋转180°，钢包背面朝向红外热像仪。红外照片经 络传送到控制室分析主机，分析主机存储红外照片并将钢包表面温度场数据按钢包 、钢包分块 、时间存储；声光 警器连接在分析主机上， 警时发出 警信 ，提醒工作人员检修钢包。
软件设计：
分析软件完成钢包表面温度场数据存储、分析钢包表面温度场数据实现 警的功能，提醒工作人员对钢包进行检修。
软件设计
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1 |
数据存储 |
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2 |
分析 警功能 |
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建立钢包铁壳温度与内衬残厚对应模型 |
1、数据存储
钢包的红外照片经 络传送到控制室分析主机，分析软件将钢包表面温度场数据按钢包编 、钢包分块 、时间以 Excel 和红外图片这两种形式储存，统计的数据有最高温度值、最低温度值、平均温度值，并能结合钢包信息管理系统中的生产的钢种及工艺路径、周转时间分析铁壳温度变化情况。
每个钢包大修周期建立一组历时一年的档案，且历史记录可回放，并能及时调出钢包表面温度场的数据进行分析。
钢包空包表面温度 警分析表
3、建立钢包铁壳温度与内衬残厚对应模型
结合钢包不同部位不同耐材不同的导热系数及原始厚度，及钢包铁壳测温数据记录、钢包检修时测得的工作层残厚数据，通过一段时间的数据积累，建立钢包工作层不同残厚对应的铁壳温度数据范围，通过实测的温度对钢包内衬工作层耐材残厚做出判断，逐步改变钢包LF使用次数、周期使用次数按周期管理的模式，实现按照残厚动态管理，提高钢包使用次数，降低耐材消耗。
安装方式：
红外热像仪安装在倾转台旁边的机械结构支架上(具体的安装方式需再次经过协商)，在红外热像仪安装附近有氮气气源，氮气气源经降压过滤组件处理后用气管连接至镜头防护组件的进气口。电气连接按照连铸车间的走线规范走电缆沟和桥架，红外热像仪到电缆沟的电缆走线采用穿管敷设方式。
红外热像专家
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图文：HJKIR
华景康光电
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