随着智能制造加速推进，制造企业生产智能化趋势加强，企业从上MES到对MES提出明确要求：
在功能层面，MES要完全承担起车间智能化执行系统的角色：
1、对整个执行车间生产产品过程进行优化管理，而不是单一的解决某个生产瓶颈；
2、提供收集产品过程中的数据并进行分析处理；
3、实现企业计划层与控制层信息交互，完成企业信息化集成。
在应用效益上，MES也有更为具体的目标设定：
1、对整个订单生产运作过程进行指导及优化；
2、有效减少企业内部没有附加值的内容；
3、提升企业交货能力；
4、改善物料生产中的流通性；
5、降低成本，提升利润。
明确的需求为企业在MES系统选型上奠定了基调，既要实用适用，更要长远。MES系统选型不仅强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展；更要帮助企业构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现精益生产和智能制造。
结合MES系统的功能特性及产业数字化、智能化发展趋势，我们发现当前MES系统的选型有5个方面值得注意，并配合相关案例说明，为企业MES系统选型提供借鉴：
一、基础功能必不可少
一款合格的MES系统，基础功能必不可少。从功能涵盖性上而言，功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理等模块。搭建以MES系统为核心的车间信息化生产管理平台运作，能够打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。
参考案例—健威集团
健威集团：大型房产家居综合企业，注重数字化管理，引入鼎捷MES系统。通过MES功能模块，实现计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护等，数字化应用效益显著。板材利用率上升到88%；人均产出提升20-30%；车间制成返工率下降到11%。
1、为设备数字化赋能
通过优秀的生产模式，结合生产排程，将机器设备的利用率发挥到最佳，大大提升产能，健威定制车间工厂单班产出从4000片提升到6000片；
2、为车间生产提升效率
通过引入自动化和数控化设备，大大减少了直接生产人员，降低了车间现场的人员要求和人力成本，使生产节拍稳定可控，人均产出提升20-30%；
3、为车间生产降低成本
计划体系、制造体系与物流体系有效结合，健威定制订单的1天内的齐套率从60%上升到了85%，成品库存周转区域减少了30%。
二、考虑系统集成能力
作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量。一方面，应与ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）等信息化管理软件集成，也包含与SQL、ORCAL等数据库集成，与PDM（对接BOM、工艺）、仿真（对接数据）等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。
参考案例—正恺电子
正恺电子：连接器设计制造企业，产品先后被应用于中国移动、中国联通、中国电信、中兴、中国铁路、中国地铁等头部企业的无线系统中。
为提升行业竞争力，获得更多的成本优势，正恺电子导入鼎捷MES系统，打造透明化工厂。经过ERP、MES、BI、SRM、智物流的一体化集成，正恺电子在人力降本、品质提升、计划达成、库存周转方面取得了显著效益。
1、人力降本：车间每人机由 2-4台提升至6-10台 ，节省工资30000元/月；
2、品质提升：一次合格率从原先的90.6%提升至96.3%；
3、计划达成率：从原先的 89.5%提升至 92.2%；
4、降库存：铜材库存金额降低10%；
5、订单如期交付：从原先的86.8%提升至92.8%；
6、设备使用率：从原先80.5%的提升至86.8%。
尤其在其金工车间，MES实现与系统软件、设备应用集成关联，从车间派工、开工准备、车间透明化管理、完工转移等全流程，实现车间透明化管理。
三、具备设备接口能力
随着IT与OT融合发展，MES系统不仅需要收集处理系统信息，也要能够收集设备数据。比如，与传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等设备集成应用，让生产现场的数据流通，形成数据驱动的精益制造。
参考案例—南京能瑞
南京能瑞：国内最早专业从事充电设备研发、制造、承建运营、充电站整体解决方案的国家级高新技术企业。
目前南京能瑞携手鼎捷，导入MES、ERP、OA、PLM、CRM等系统，透过扫码出入库、视觉识别、焊接检测、包装线检测、产能看板呈现以及分析等高科技手段，带来了原始数据的积累与分析，实现财务、采购、仓库、销售、计划、生产、成本的一体化应用，为科学决策提供有力的数据支撑。据悉，能瑞将进一步促进系统软件的有效串接，推进厂内IT与OT融合，持续推动智能化改造。
四、实现数字化排产
市面上普遍的MES系统都称具备数字化排产的功能，但是数字化需要深入到什么程度才能实现全自动排产/p>
比如，在计划调度和生产管理人员非常关心的订单快速交付问题上，MES系统如何对接ERP里面的排产MRP运算结果；如何根据已知的工单数量、产线配置、工序时间、人员分布、生产成本、交付时间等约束条件做出MES里面的自动APS高级计划与排程；如何一目了然的在APS数字化排产界面中看到动态的工单执行状态；如何自动计算工单发料、生产的实时数量和库房实际物料数量的齐套性；如何将自动APS高级计划与排程数据发送到仿真系统进行全面的模拟生产和闭环优化排产……数字化程度将决定智能排产能否真正实现。
参考案例–智奇铁路
智奇铁路：入选工信部2018年智能制造试点示范项目 。多年专注领先的智能制造工艺，以先进的生产制造系统和智能分析系统为依托，加快推进生产执行、过程控制，企业管理全面数字化、智能化进程以及AI人工智能应用布局。
智奇携手鼎捷搭建以MES为核心的智能平台，全面整合所有系统和连接底层设备，充分发挥MES承上启下的数据中台关键角色，串接MDC、APS、PDM、DNC等系统，掌握设备运行状况、生产计划、产品作业指导书、强化质量控管等。
依托于设备集成与系统集成，智奇车间互动大屏以及智能工厂集控CPS中心完整涵盖订单交付与执行状况、质量交验合格率与不合格率、天然气流量与压力等，汇总展示运营数据、生产数据、环境数据、智能分析，实现现场实时与统一调度，为不同层级的管理人员提供快速的决策支持。
五、可视化功能
可视化功能在MES系统上已经形成普遍应用。其功能用来满足管理层 表产出、车间预警监控以及外界参访参观。可视化的形式多种多样，有点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等等，直观、简洁的呈现方式也满足了企业多样化的管理需求。
制造业数字化进程中，车间级的数字化是最薄弱的环节，也是最关键的环节。而MES作为数字工厂的核心，其选型务必考量地更加全面和长远，才能在数字化转型道路上少走弯路绕路。
鼎捷软件作为智能制造整合者与规划者，其MES系统不仅满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据釆集等关键需求；并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。
首先，鼎捷MES系统基于车间模型的信息化生产管理平台，透过四大中心形成以工艺路线为依据，以生产计划鼎捷为主体，打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒，提供准确、完善的可以指导生产组织的决策信息，以指导和有效控制生产加工的各种资源，高效运行，确保各种任务的全面完成。
同时，鼎捷数智工厂全流程智能+方案纵观全局，贯穿营运层、执行层、设备层业务数据流，打通各信息系统之间的数据壁垒，构建企业一体化信息化系统。实现设备、物料、人、程序之间的深度交互，构建实时监控、智能调度和全流程质量追溯体系，助力企业实现精细化管控、柔性化生产、智慧化决策。
在智能制造浪潮一浪高过一浪的今天，在制造企业亟待转型升级的期盼中，企业究竟应该如何选择MES您看完别人家的MES案例，应该会有所启发吧！当然，随着数字化深入发展，MES选型除考量了基础功能、系统集成能力、设备接口能力、数字化排产、可视化功能以外，还会衍生更多的要求，鼎捷愿与众多制造企业携手共勉，一路探索经验，一路打造标杆，助力制造企业迈向智能制造。
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