锻铸件三维扫描逆向设计，助力新产品研发

锻铸造是机械制造工业中基础加工工艺，锻铸造可以改变毛坯的形状和尺寸，它为金属材料的切削加工提供高质量的锻铸件毛坯，对提高机械零件的加工工艺起到了不可或缺的作用。

为了满足汽车、电力、机床制造、船舶、石化、兵器工业、轨道交通等重要产业对锻铸件在质量和产量上的要求，加快产品设计与新产品研发，对提升生产效率、满足新产品快速上市至关重要。

 锻铸锻造与其它机械加工方法相比，具有显著的特点：

• 节约金属材料，能改善金属材料的内部组织、提高金属材料的物理和机械性能；
• 提高生产率，提高零件的使用寿命；
• 锻件生产的通用性强，既可单件、小批量生产，也可大批量生产。

锻铸件的逆向设计

新拓三维XTOM三维光学扫描测量系统，可以高效地扫描获取锻铸件的三维数据，便于对成型工件进行直接的图纸修改，解决锻铸件生产制造关键的工业设计难题，大大提升模具生产水平和机械制造水平。

铸锻零件的外形轮廓复杂，自由曲面多，且不规则、无基准特征。三维扫描技术可确保高效准确地测量，扫描数据可以直接用于快速成型和FEA有限元分析，或者结合三维设计软件，完成三维扫描逆向设计，为制造零件模具、批量生产提供数据。

传统设计方式的不足

正向设计利用绘图或建模的方式，预先做出产品设计原型，然后根据原型制造产品。

过程：概念设计 →绘图或三维建模 →制造系统→ 新产品

但对于复杂的锻铸件产品，正向设计过程难度系数大、成本高、时间长，不利于新产品的开发产品的开发周期过长，无法准确并迅速的确定产品的正确形态。

由于设计师无法完全预估产品在设计过程中出现的状况，如果每次因为一些局部的问题而推倒重新设计，不管从时间上还是从成本上都是不可接受的。

三维扫描逆向 克服设计难点

三维光学扫描技术，能够克服传统正面设计方式的不足，可快速获取被测物体精准的三维模型，在CAD系统中可以对数据进行调整、修补，再送到加工中心或快速成型设备上制造，可以极大的缩短产品制造周期。

某锻铸造企业为了对锻铸件产品进行二次设计，设计后便于开模，采用新拓三维XTOM三维光学扫描测量系统，通过快速扫描工件的完整三维模型数据，应用在新产品开发和产品改型设计、产品开模，推进锻铸件新产品的上市。

数据采集

对工件实物进行三维扫描和数据处理，也就是原始点云的快速获取，重建与实物相符的CAD模型，并在此基础上进行后续的创新设计操作。

 ▲三维扫描

 ▲获得stl数据

逆向设计完成最终三维模型，设计师为了获得更加合理的锻铸件产品模型，可以直接在CAD软件中进行修改，达到优化创新的目的。

新拓三维自主研发的XTOM三维光学扫描测量系统，无须借助任何设备，即可完成锻铸件的高精度扫描，获取工件的三维数据模型，便于进行二次设计与产品创新研发，大大提升了工业设计的速度和效率。

铸锻件的结构复杂，自由曲面多，扫描数据可以直接用于快速成型，助力模具的制作，完成三维扫描逆向设计，为批量生产提供数据，从而助推机汽车、电力、机床制造、船舶、石化、兵器工业、轨道交通等重要产业快速发展。

新拓三维扫描仪官 ：https://www.xtop3d.cn/default.html

蓝光工业级三维扫描仪：https://www.xtop3d.cn/product_xtom.html