Carbon的软件总监Roy Goldman说：“Carbon的软件创建了一个数字画布，每个立方毫米的零件都可以在打印之前进行设计、控制和优化。”
清晰的视觉效果展示了布局体积中的即时3D打印部件，这意味着通过基于云的计算解决方案实现了复杂的数学和工程。不仅支撑结构是从零件几何体派生的，例如构建平台上方给定点的高度，还取决于构建材料的机械性能。
有限元分析（FEA）仿真使用移动域分析在整个构建过程中将Carbon的数字光合成（DLS）技术建模至微米级，然后预测潜在的翘曲或开裂。对于一个给定的部件方向，软件计算在哪里放置支撑杆或栅栏结构来消除这些问题。用户不需要了解 格化策略、构建材料的绿色强度或DLS本身的物理性能。
数字化制造的更大计划
Carbon使用短语“动态调整”来描述仿真过程如何为数小时而不是几天迭代的设计产生出色的支撑结构。用户将看到表面光洁度的提高，部件边缘的更高精度以及材料消耗的节省。
Freeman指出：“智能衍生的支撑结构有助于解决问题，但这只是故事的开始。我们正在争取保持领先于客户想要生产的产品。模拟是更大的故事；我们知道这个行业需要的工具不仅仅是关注一个原型，而是让人们设计新的几何形状，然后以有效成本地方式制造数千个零件。此版本是将设计和制造级工具带入3D打印领域的重要一步。”
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