模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
而注塑模是装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
模具工艺包括：
裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
现市面上所用到的模具软件：
UG/NX、Pro/NC、CATIA
模具种类 金属冲压模具、塑胶成型模
注意事项 加工重点难点处，工艺要特别强调
一.模具种类
模具种类：1.金属 冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模2.塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模3.压铸模具4.锻造模具5.粉末冶金模具6.橡胶模具
二.模具加工流程
开框：前模模框、后模模框
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位
钻孔、针孔、顶针
行位、行位压极
斜顶复顶针、配顶针
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）②飞模 ③水口、撑头、弹簧、运水 ，省模、抛光、前模、后模骨位，细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧重要部件热处理、淬火、行位表面氮化以及修模刻字。
三.模具设计以及加工所用到的软件
UG/NX、Pro/NC、 CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、 GibbsCAM、FEATURECAM等等
四.基本特点
1.加工精度要求高
一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。
于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度，一套精密模具的尺寸精度往往高达μm级。
2.形面复杂
有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂，因此有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
3.批量小
模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
4.加工工序多
模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
5.重复性投产
模具的使用是有寿命的,当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
6.仿形加工
模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工，这就要求仿制精度高，不变形。
7.模具材料优异，硬度高
模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。
因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。
五.加工流程
加工工艺流程安排：
1、底面加工，加工量保证
2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查
3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）
4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度
5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据
6、检验复查加工精度
7、钳工镶作工序
8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查
9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔
10、检验复查加工精度
六.注意事项
1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达
2、加工重点难点处，工艺要特别强调
3、需要组合加工处，工艺表达清楚
4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求
6. 模具加工中弹簧是属于最容易损坏的，所以要选择耐疲劳寿命长的模具弹簧，比如欧美制造的模具弹簧疲劳寿命长，著名品牌有 Raymond模具弹簧。
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