近年来，中国经济进入高质量发展阶段，企业升级和智能制造转型迫在眉睫，企业更加注重从传统工艺生产转向全产业链的协同，也将生产监控延伸到企业的各个业务角落。
近日，浙江中控技术股份有限公司在2021中国国际石油化工大会上，正式发布了新一代智能控制系统DCS4.0，可实现控制应用与生产管理协同，确定性实时控制与仿真预测协同，为生产保驾护航，铸就客户成功。
工业自动化控制系统的新挑战
一、高难度的数据采集
?数据采集量大幅增加：加入能源监控、安全环保等监控点；
?数据采集范围扩大：从单个设备和装置扩大到全厂各个角落。
二、高要求的生产协调
?企业生产关注点从工艺生产本身转变成面向全厂的计划调度、生产运维、仓储物流等产业链协同方向发展。
?注重生产过程中专家知识的沉淀和更高效安全的操作协同。
三、高强度的生产监控
?操作人员对生产监控的关注从单设备扩大到多设备甚至整个装置。
?5T技术融合：AT（自功化技术）、IT（信息技术）、PT（工艺技术）、OT（运营技术）、ET（设备技术）的5T技术深度融合。
?提升生产操作效能，实现有效监控、有效维护、去技能化。
新一代智能控制系统
DCS4.0解耦了原“HMI-DCS控制器-通讯模块-标准IO模块”的常规方式，支持多样化的数据采集，多应用融合。
全新高密度横装机架ECS-700neo
?最大提升100%的机柜容积率，提升机柜间空间利用率。
?支持和电气设备的混装，提升机柜间系统布局灵活性。
全新智能通用IO Smart EIO
?采用一 到底架构、双128M冗余总线，保证可靠性和实时性。
?一体化高密度集成，极大节约线缆成本与控制室空间。
全新全生命周期健康管理平台
?全面实时监控控制系统的硬件、 络、设备健康状态。
?实现工控系统风险分析与预警，避免非计划停车等事故。
全新控制器技术
?集群化、虚拟化部署的云化高性能控制器技术，与本地控制器协同。
?支持云计算画面，实现更大规模的辅助控制和智能诊断，为生产中更为复杂的工艺以及人工智能的应用提供强大的算力支持。
一体化FusionSite智能集控软件
?针对工厂生产过程数据、设备状态数据、运行安全数据进行全方位的采集和全景式的监控。
?基于html5的强大图形化交互展示技术和跨平台能力，支持操作员站桌面应用，以及WEB、移动等多终端访问。
?基于自主研发大型工业级分布式实时数据库和数据交换总线，通过数据的高效储存和应用之间的互联互通，实现数据的链式融合和面向业务场景的应用融合。
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