天瑞南召水泥：坚持创新挖潜 推动降本增效

12日，由天瑞集团办策划组织的“提质创优，降本增效”主题征文活动画上句 ，综合评委投票和 络投票结果，《坚持创新挖潜 推动降本增效》等16篇文章脱颖而出，入围得奖。

今年以来，面对复杂严峻的经济形势，集团各单位积极主动采取行动提质创优、降本增效。为分享各单位好的经验和措施，发现典型事例和突出人物，特在集团范围内开展了此次主题文章征集活动。2个月的征集期内，共收到14个单位的82篇作品。征集活动，进一步激发了集团干部员工踔厉奋发的干事创业精神和奋勇争先的精神面貌。从今天起，我们将选择部分获奖文章刊登。

2022年以来，水泥行业面临复杂严峻的经济形势，能耗双控、双碳政策、疫情冲击、产能过剩……天瑞集团、天瑞水泥集团以提升管理水平和生产运行管控能力为突破口，分组到各分子公司现场调研了解企业生产经营实际情况，听取企业基层意见，集思广益，群策群力，指导做好企业提质、降本、增效工作，帮助企业协调解决实际问题和困难。

为聚焦企业创新研发活动，深化科技研发项目的实施，天瑞南召水泥商讨研究，要以正向研发为依托实施正向成本管理，从产品研制的全流程出发，推进降本提质增效工作落到实处。随后，公司下发了《关于下达2022年度研发项目立项的通知》，明确了2022年度科技研发项目立项清单。自此，天瑞南召水泥按下了研发创新的“快进键”。

重视科技研发 达到绩效评级

新型干法水泥窑内煅烧温度高、废气量大、SO?排放浓度高，目前水泥窑炉控制SO?排放技术大都采用脱硫水剂加粉剂复合脱硫技术，该技术运行成本高。

公司总经理李涛提出：窑系统优化，科学精准用风是关键；窑内用风量的把控上要摸清、找出差距现状，再针对问题采取措施科学大胆创新，方能事半功倍；要把窑系统运行搞到极致，能耗才能降到最低。为进一步降低成本，经过不断考察、论证，结合自身实际情况，南召公司摒弃了升级末端处理工艺的技术路径，而是对现有脱硫系统进行进一步优化研发，通过构建输送管道，分别将分解炉至预热器一级筒出口与余热锅炉进口之间、二级旋风筒出口与一级旋风筒进口之间进行连接，从分解炉中抽取少量、高活性、高温CaO粉，利用回转窑自身可生产大量CaO的有利条件，通过CaO粉吸附生料中的SO?，以达到脱硫固硫的效果。

同时，为提高分解炉内煤粉分散度，使煤粉充分燃烧，探索最适合的氮氧化物减排方式。南召公司通过窑工艺精细化管理，优化SNCR和强化分级燃烧，成功实现了氮氧化物的深度治理。

通过优化研发，目前公司回转窑SO?、颗粒物、氮氧化物稳定排放量达到国家及地方政府要求的行业先进水平。2022年5月18日，南召公司被河南生态环境厅评定为重污染天气重点行业绩效评级A级企业。

专注技术改造 实现提质创优

长期以来，南召公司为距离40多公里的南召鸭河分公司调拨转运熟料所困扰，只有等回转窑系统开机熟料库位回升，才能外放调拨运输，直接影响了鸭河分公司的生产和销售。

公司熟料库熟料出库放散使用两台江苏绿叶机械有限公司SZQ-200型散装机，采用库侧放料系统。库侧放料存在三项弊端。

经过多次现场勘查、研究，制定详细方案开展技改，终于将原来的库侧放料改为库底放料，在熟料库底皮带尾部外加电机、提升机、罐等设备，只要窑系统一开机正常生产，就能随时从库底外加系统放出熟料，彻底改变以往调拨熟料困难的境况。

熟料放散技改投入使用后，鸭河分公司进厂熟料质量稳定，熟料消耗比去年同期有较大下降。此举，为鸭河分公司提前生产销售水泥创造了条件，同时，随着熟料离析现象消失，南召公司水泥磨的质量和台产也大大提高。

做实“紧”上添花 推进降本增效

南召公司聚焦提质、创优、降本、增效，牢固树立“过紧日子”思想，多措并举打好“组合拳”。在生产管理、技术创新、质量提升上巧施策、取实效，先后完成钢渣分相煅烧技术投入使用，在确保熟料质量的前提下掺加使用转炉渣2000余吨，有效提高了熟料产量，降低煤电消耗；研发生产高品质PO52.5水泥投放市场，填补了南阳市场PO52.5水泥缺口，有效提高市场占有率；完成篦冷机风机的叶片加长改造，风机电流相比以前提高，熟料温度降低了；抓住“质量月”活动契机，发动全员参与质量管控、监督质量，使用复合矿化剂有效提升熟料质量，PO42.5及水泥熟料消耗下降。

正是这一系列的创新、技改成效，驱使南召公司向着高质量、高效益、成本优的发展方向迈进。

赋予降本“新动能”，深挖技术创新“金点子”，在设计、工艺、制造等环节开展专项研发攻关。截至目前，南召公司共计取得实用新型专利和软件著作权30多项。真正实现企业效益最大化，有效推动了提质、降本、增效工作结出“实果”。