浙江减震器、齿轮箱、刹车盘压装用宁波伺服压装机

鑫台铭浙江减震器、齿轮箱、刹车盘压装用宁波伺服压装机：—鑫台铭提供。

浙江宁波伺服压力机压装用途有精密仪表， 电子, 轴承，轴套水泵、涡轮增压器，变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器，变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥，副车架衬套等，衬套压装。汽车减震器装配、精密轴承、 轴套、衬套、铜套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥、副车架衬套等的压装，销轴，销子压装。

宁波伺服压装机又称宁波伺服压力机，采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置，能随时控制压力/停止位置/驱动速度/停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制；采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光幕，在安装过程中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。

1、实现竖直方向精确定位，位置模式下重复定位精度为正负0.01mm。

2、最大行程为300mm。

3、最大压力190KN，实现设定压力压装、压装力检测精度为千分之五。

4、工作台到压头距离最大为400mm。

5、工作台中心孔直径、上模柄安装孔直径：21mm（按贵司要求制作）。

6、工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。

7、具备压装数据存取功能。

8、具备压装力与位移曲线显示功能。

9、设备结构形式：弓形。

10、设备放置方式：落地式。

11、采取相关措施，保证地板承重不小于400KG/平方米。

12、工作台尺寸：左右*前后：500*400mm，工作台带一字T型槽，锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。

整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点，设置好参数后，按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作，此时可按回零按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。

宁波伺服压装机技术优势：

a. 实现精确的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。

b.在线装配质量管理技术，实时去除不良品。

c.根据具体产品要求，指定最优化的压装过程。

d.具体完整、精确的作业过程记录、分析功能。

e.具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。

f. 可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。

宁波伺服压装机主要功能：

a.两级密码模式，保护程序数据

b.精确控制功能

c.作业过程控制功能

d.在线质量控制功能

e.自动补偿精度功能

f.一机多用、柔性组线功能

g.PC通讯、I/O通讯功能

h.作业数据检索功能

宁波伺服压装机功能特性：

1、定位精度0.01mm（定位重复精度：±0.01mm）；

2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；

3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追溯。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不 警是OK， 警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即 警。

伺服电机驱动：全过程闭环控制，实时监控压力、距离和速度。可精确控制压头的位置和速度。实现高精度、可控制的压接，有效避免过压和欠压。

压力传感器：装配大小两组压力传感器，最低可侦测力为1磅。

多样的压接技术：PFT（压接压力）、PHT（压接高度）、CAT（压接曲线角度）、FST（压接采样） 等工作控制模式，实现产品精密压接。采用触摸式显示屏，给人机交互带来极大的便利性。极简的编程以及智能设置的数据库，通过参数设定实现压接精度控制，产品设置换型不需要任何的硬件调整。

运动控制：全过程闭环控制，实时监控压力、距离和速度,可精确控制压头的位置和速度。

生产追溯系统：数据保证每次压接的质量和可追溯性，可数据收集/显示/打印。压力曲线自动保存/分析软件包，对压接制程提供全面的数据管理。