关键词：测径仪；软件系统；

引言

门捷列夫言：”没有测量就没有科学，至少是没有精确的科学，真正的科学。”因此测量是非常重样的一项技术，而精密的高精度测量设备也是研究的一项重点。测量技术发展迅猛，由传统的人工测量技术，发展到现在的自动化测量技术，不仅提高了测量速率，还大大的提高了检测精度。测量技术的迅猛发展，使得生产的设备更加精密准确。

1、八向测径仪的测量软件系统主界面

测量系统登录后将直接进入主界面，主界面的样式如图所示。在测量状态下，”主界面”中可以实时显示最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度以及八路测头的测量值；实时显示圆钢截面的动态图形；实时显示测量数据动态趋势。

当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色和蓝色；当测量数据超差（即超出设定的范围）时，数据的颜色呈红色，相应轧材的动态图形轮廓超出最大/最小阈值（即”截面图”和”趋势图”中的红线）。

2、波动图界面

波动图主要用于查看被测轧材的尺寸波动情况，波形图的横轴以时间表示，时间单位为秒（s）;纵轴表示该测头测到的轮廓尺寸（外径），预先设定的最大外径和最小外径均以红线表示，横轴（即时间轴）有缩小/放大功能，所以从该图上可看到整根轧材外径的变化趋势。当鼠标指向相应的时间位置时（左键点击），即出现一竖向光标，可对相应的直径状况进行观察。

3、缺陷图界面

“缺陷图”界面见图1.11。在测量状态下，可以观察到八路测量值的超差类型，如上超差、下超差、椭圆度超差等。测量值符合要求用绿色表示，上超差用红色表示，下超差用粉红色表示，椭圆度超差用黄色表示。通过缺陷分析功能，我们在轧制现场可以十分形象、及时地得到线、棒材的轧制缺陷分布，特别是轧材的头尾缺陷特征，及其延续的长度，从而适度地调整轧制的工艺配置。

4、四向测径仪测量软件系统主界面

四向测径仪也可以显示波动图及缺陷图界面。

5、螺纹钢测量系统的主界面

测量系统登录后将直接进入主界面，主界面的样式如图所示。在测量状态下，”主界面”中可以实时显示螺纹钢的内径、纵肋高、横肋高；实时显示基圆截面的动态图形；实时显示内径测量数据动态趋势。当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色或蓝色；当测量数据超差时，数据的颜色呈红色，相应轧材的动态图形轮廓超出最大/最小阈值（即”截面图”和”趋势图”中的红线）。

6、锚杆钢测量系统的主界面

测量系统登录后将直接进入主界面，主界面的样式如图所示。在测量状态下，”主界面”中可以实时显示锚杆钢的内径、外径、对角线（2个）、螺距、半螺距；实时显示其图像信息。

7、测厚仪测量系统的主界面

8、测长仪测量系统的主界面

结语