中冶赛迪自主研发的线材减定径技术设计速度140m/s 达到国际先进水平

中冶赛迪自主研发的线材减定径技术

设计速度140m/s 达到国际先进水平

中冶赛迪线材减定径技术的研发从前期开发设计、样机制造到成功应用，历时近6年，取得25项专利，产品尺寸精度达到国际先进水平，填补了国内高线装备技术领域的空白。

01

SRSCD线材减定径机组

SRSCD线材减定径

机组试车

设备安装现场

02

LHCD吐丝机组

吐丝收集后的线卷

LHCD20吐丝机

03

高速水冷装置及温度闭环控制系统

离线温控模拟软件

理论联系实践 潜心自主攻关

引领“中国创造”高质量发展

中冶赛迪积极践行“中国制造”向“中国创造”转变和高质量发展要求，理论联系实践，潜心自主攻关，与国内先进设备商紧密结合，推动高线轧制工艺与装备开发相结合、核心技术与装备制造相结合，不断推动核心技术产品化、核心产品产业化。

新一代高线核心工艺、装备与控制技术的研发历经理论研究、技术开发、样机制造、集成测试及工程验证等阶段，在制造厂搭建了高标准的机组试车与集成测试平台，并开展了1:1样机的试制与集成测试，确保设备主要性能指标达到国际先进水平。

高速线材孔型系统模拟仿真

辊轴油膜轴承耦合分析

锥箱模态分析

吐丝管曲线分析

吐丝机转子动平衡分析软件

机组试车与集成测试平台

以独立双模块为特色的全新一代高速线材技术

推动国产化装备拔尖升级

中冶赛迪在摘得线材减定径技术这一高线装备技术皇冠上的“明珠”的同时，结合客户需求并瞄准未来高速线材技术发展方向，针对现有大功率电机集中传动的高速线材精轧机所存在的设备结构复杂、振动噪音不易控制及运行成本高等问题，采用TRIZ创新手段，开发出新一代单独传动的双模块线材轧机组，实现了对传统集中传动高速线材精轧机的一次技术革新，并配套已开发的SRSCD线材减定径机组及LHCD20吐丝机，形成以独立双模块为主要技术特色的全新一代高速线材核心装备技术，实现国产高线装备技术的拔尖升级。

技术优势：

采用双模块高速线材轧制装备，可完全取代现有的10机架集中传动精轧机组或8机架集中传动精轧机组，具有以下技术优势及经济优势：

1）机架配置及轧机间距布置更为灵活，1~5个模块可根据工艺需要自由组合，从而针对客户不同的产品定位实现生产线的差异化定制；

2）可实现轧机间水冷，有效控制轧件温升，提高产品性能及附加值；单道次压缩比灵活，孔型设计更为灵活；模块之间的轧制速度和张力均可单独控制，有利于提高产品的尺寸精度和性能；

3）设备结构简单，布置紧凑，且传动链短，安装维护极为方便，高速运行稳定性更好；

4）减少所需辊环的规格及数量，减少轧辊消耗及备件数量，从而进一步降低生产运营成本；

5）双模块精轧机、SRSCD减机及双模块减定径机均为230超重载机型，其锥箱与辊箱具有通用性和互换性，可极大的降低备品备件的型 与数量；

6）轧机可采用低功率标准电机及中低压传动装置，取代传统精轧机组所配备的大功率电机及高压传动装置，有效缩短电机交货周期，并降低投资及运行维护成本；

7）空过轧机可处于完全停机状态，不产生空载电耗，从而降低吨钢电耗。通过高棒实际应用表明，生产大规格时3个模块精轧机较集中传动精轧机吨钢电耗可降低约30%。

运行中的3套双模块精轧机组

全新的双模块精轧机组布置

研发成果广泛应用

以新技术促进行业技术变革

中冶赛迪开发的SRSCD线材定径机组及LHCD20吐丝机已成功在亚盛不锈钢高线获得成功应用，双模块精轧机也已在国内辽南海城高棒、大冶华鑫小棒、内蒙大安小棒等生产线获得成功应用。目前，对于国内新建或改建高速棒材生产线，3套双模块精轧机以其独有的技术优势和经济优势已完全替代传统精轧机，成为该类生产线的首选技术装备。

SRSCD线材定径机组

双模块线材精轧机

LHCD20吐丝机

来源：中冶赛迪，钢铁设备