工程院应用“大数据”技术成功避免砂堵，引领页岩气开发智能化发展。
1月21日，小编从工程院监督中心了解到，这个中心在四川威202H70-5井压裂施工中，科研人员应用大数据分析的砂堵风险模型，对现场降排量扫砂后，成功避免了砂堵，受到甲方的好评。
▲现场分析，精益求精
>>>这归功于工程院自主研发的功能强大的“压裂实时监控与远程技术支持系统”。该系统的功能并不只有简单的数据采集传输和存储。
▲综合数据，准确判断
工程院页岩气前线技术人员在零延迟高效传输的基础上，开展了大量调研与试验工作，把砂堵风险预警、井下泵注流程动态模拟、实时PKN裂缝延伸模型、实时裂缝净压力及井底压力五大功能板块融入其中。“硬件”全面升级的远程技术支持系统刚刚出生，就展现出了过硬的实力，将压裂施工监测变得智能化、可视化、科学化。
▲远隔千里，如在眼前
同时，工程院的 络工程师与软件工程师经过不懈努力，成功研发出了压裂泵注零延迟传输技术，让高速采传变成了可能。为降低延迟，页岩气前线配备了新型服务器及百兆电信专线光纤，即使在远隔千里的盘锦，也能掌握新鲜的一手数据。
▲室内试验，保障现场
由于威远页岩气作业区多为山地，道路崎岖，交通不便，难以及时了解压裂现场实时的施工情况。随着多井多平台同步压裂作业的出现，压裂生产任务日益繁重，多井同步监测功能的出现有效地集中了专家资源，解决了人少、井多、任务重的生产难题。从去年9月份开始，压裂实时监控与远程技术支持系统进入页岩气大会战，第一仗便是威202H55平台拉链式双机组压裂。
▲系统稳定，同步检测
目前，系统经过不断完善和优化，具有很强的稳定性，多个平台压裂已实现同步监测。
作 者丨工程技术研究院 王明伟
主 编丨姜青松
编 辑丨检 军
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