UG NX软件的主要功能
Unigraphics（简称UG）是美国UGS公司开发的及CAD/CAE/CAM于一体的高效紧密集成软件。它被广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车、模具和精密机械等。CAD/CAM主要功能如下：
一、UG的CAD功能
UG复合建模模块无缝地集成基于约束的特征建模和传统的几何（实体、曲面和线框）建模到单一的建模环境内，在设计过程中提供更多的灵活性，用户可以选择最自然地支持设计意图的方法。
用UG复合建模模块建立的模型是完全与构造的几何体相关，能够有效地使用保存的产品模型数据，用户可以保护它在传统数据中的投资，在新的产品开发中，允许重访早期的设计决定，提升已存设计知识的价值，而无需再返工下游的信息。
1、实体建模 (Solid Modeling)
UG/Solid Modeling是所有其它几何建模产品的基础。
2、实体操作
（1）利用实体体素∶块，圆柱，圆锥，球；
（2）布尔操作∶求和，求差，求交；
（4）从拉伸和旋转草图外形生成实体；
（5）为高级的相关定位的基准平面和基准轴。
3、片体和实体集成
（1）缝合片体到实体；
（2）分割和修剪实体允许转换片体形状到实体；
（3）从实体表面抽取片体。
（2）特征抑制，特征重排序，特征插入。
5、特征建模 (Feature Modeling)
（1）面向工程的成形特征-键槽，孔，凸垫，凸台、腔-捕捉设计意图和增加生产率；
（2）特征引用阵列-矩形和圆形阵列-在阵列中，个别的和所有特征是与主特征相关的。
6、倒圆和倒角
（1）固定和可变的半径倒圆；
（2）能够倒角任一边缘；
（3）设计的徒峭边缘倒圆不适合完全的倒圆半径但仍然需要倒圆。
7、高级建模操作
（1）轮廓可以被扫描，拉伸或旋转形成实体；
（2）高级的挖空体命令在几秒钟内使实体变成薄壁设计。如果需要，内壁拓扑将不同于外壁；
（3）对共同的设计元素的用户定义特征User- Defined Features。
8、自由形状建模 (Free Form Modeling)
（1）自由形状构造
功能强大的构造方法组∶直纹，扫描，过曲线， 格曲面，点，偏置曲面；自由形状可以定义以光顺通过多于外形；定义外形尖形拐角并可以包含不同数量的曲线, 外形可以由线框, 实体边缘, 或也可以是草图, 结果是参数化的自由形状；二次锥曲面与圆角；固定与可变半径圆角曲面。
（2）操纵自由形状
二、UG的CAM功能
一般认为UGII是业界中比较有代表性的数控软件。UG/CAM提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高的生产效率。把UG扩展的客户化定制的能力和过程捕捉的能力相结合，您就可以一次性地得到正确的加工方案。
1、交互工艺参数输入模块
通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。
2、刀具轨迹生成模块 UG/Toolpath Generator
UG-CAM最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法。
4、三维加工动态仿真模块UG/Verify
UG/Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹，它是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工应用的方法。UG/Verify使用UG /CAM定义的BLANK作为初始的毛坯形状，显示NC刀轨的材料移去过程，检验包括错误如刀具和零件碰撞曲面切削或过切和过多材料。最后在显示屏幕上的建立一个完成零件的着色模型，用户可以把仿真切削后的零件与CAD的零件模型比较，因而他们可以方便地看到，什么地方出现了不正确的加工情况。
5、后置处理模块UG/Postprocessing
UG/Postprocessing包括一个通用的后置处理器，使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器 (MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括：控制器和机床特征、线性和园弧插补、标准循环、卧式或立式车床、加工中心等等。
通过制订了数控加工工艺方案和刀具运动轨迹的效验，并生成NC代码，用于数控机床加工，为使用UG NX软件进行同类产品设计与加工提供有益的参考。
UG NX 8.0操 作 环 境
1.1 操作界面
1．UG NX 8.0的启动
启动UG NX 8.0有以下3种方法。
l 双击桌面上的快捷方式图标。
l 选择【开始】/【程序】/Siemens NX 8.0/NX 8.0命令。
l 在UG NX 8.0安装目录的UGII子目录下双击ugraf.exe 图标。
UG NX 8.0中文版的启动画面如图1.1所示。
学习和使用UG NX 8.0软件一般都从建模模块开始，下面就通过建模模块的工作界面来介绍UG NX 8.0主工作界面的组成。
选择【标准】工具栏中的【开始】/【所有应用模块】/【建模】命令，系统进入建模模块，其工作界面如图1.4所示。该工作界面主要包括标题栏、菜单栏、工具栏、提示栏、状态栏、部件导航器、坐标系和绘图工作区8个部分。
（1）标题栏
用于显示软件名称、版本 、当前模块、当前工作部件文件名和修改状态等信息。
（2）菜单栏
菜单栏包含了UG NX 8.0的主要功能，系统将所有的命令和设计选项都放在不同的下拉菜单中。单击任一菜单即可弹出其下拉菜单，如图1.5所示。
（3）状态栏
用于显示系统或图元的状态，如显示命令结束的信息等。
（4）提示栏
显示用户下一步应该进行的操作。
?提示：操作时要随时留意提示栏的相关信息，以确保下一步的操作顺利和正确。
（5）坐标系
UG中的坐标系分两种，即工作坐标系（WCS）和绝对坐标系（ACS）。其中工作坐标系是建模时直接应用的坐标系，通过运用旋转、移动等命令来变换工作平面，便于绘制图形和实体建模。
（6）绘图工作区
用于绘图、建模和显示相关对象的区域。
（7）部件导航器
显示建模的先后顺序和父子关系，在相应的项目上右击，可进行打开、复制等快速 操作。
（8）工具栏
把各个菜单转化为图标形式，各图标以图形方式形象地表示出命令的功能，方便用户使用。常用的工具栏近20种，这里列出其中的8 种。
1.2 系统环境参数设置
1．系统环境变量的设置
在Windows XP中，软件系统的工作路径是由系统注册表和环境变量来设置的。UG NX 8.0安装后会自动建立一些系统环境变量，如UGII_BASE_DIR、UGII_LANG、UG_ROOT_DIR、UGII_LICENSE等。下面通过任务实例来介绍添加或者改变环境变量的方法。
二、造型思路
1、首先绘制旋转体
2、添加轴”抛物线”曲面特征
3、添加轴”螺纹”特征
2．2 三维造型设计步骤
一、新建模型文档
打开软件Unigraphics NX8.0 ,点击新建图标，弹出如图2-2所示新建对话框，在名称空白中输入 model1.prt ,选择存储文件夹，点击确定进入UG建模界面。接下来就可以开始零件的三维造型。
3.2 工艺方案分析
此工件在数控车床加工分析可以得到以下几点：
一， 毛料选择，选则1.5倍长工件进行加工，略大于工件直径
二， 数控车床选择，由于工件两端都有深孔，所以数控车床需有辅助的主轴系统，以达到加工效果，变成UG系统并不能达到主轴与辅助主轴的编程，需要在实地加工针对数控系统做响应的调整想获取UG编程全套免费基础、技巧的资料朋友请加UG+PM官方学习群：45867470
针对零件图样要求给出加工工序为：
1、车外圆
2、切槽
3、车螺纹
4、钻孔
5、扩孔
6、掉头装夹或用辅助主轴装夹
7、钻孔
8、扩孔
3.2.1 刀具的选择
1、T101 外圆车刀用35度的菱形刀片
2、T202 割刀，切槽
3、T303 螺纹刀，车螺纹
4、T505 φ16钻头
5、T606 扩孔
3.2.2 切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表
3.5 创建刀具
3.6 创建程序
需要指出的是，此处的创建程序并不是真正意义上的我们所需的程序，而是创建程序组，以便我们合理安排程序工艺顺序和管理程序
3.7 创建程序
3.9 CN文件主体代码
（一） 第一装夹
T101 G98 F100
M03 S500
G00 X50 Z50
Z2
G73 U9 R9
G73 P1 Q2 U1 W0.5
N1 G00 X23 (Z2)
G01 X30 Z-1.5
Z-23.5
X[59-2*SQRT[165]]
#1=16.5
WHILE[#1 GE 3.025] DO1
#2=SQRT[10*#1]
G01 X[59-2*[#2]] Z[#1-40]
#1=#1-0.1
END1
G01 X48 Z-40
X40 W-3
G02X44W-6R10
G03X44W-12R10
G02X40W-6R10
G02X46W-3R3
G03X48W-1R1
N2G01W-10
G70 P1 Q2
G00 X100 Z100
T202
G00X35Z-23.5
G01X26F50
X35
G00X1000Z100
T303S200
G00X32Z2
G92X30Z-22F0.75刀
X29.3
X28.8
X28.4
X28.2
X28.05
G00X100Z100
M06T505d18
G00X0Z2
G01Z-18
G00X0
G00Z100
G00X100
M06T606
G00X19Z2
G01Z-20
G01X15
Z2
X20Z-20
X15
Z2
G00X100Z100
M30
（二）第二装夹
T101 G98 F100
M03 S500
G00 X50 Z50
Z2
G71 U1 R1
G71 P1 Q2 U1 W0.5
N1 G00 X36 (Z2)
G01 X36 Z-19
G03 X46 Z-24 R5
G01 X48
N2 G01X48 Z-35
G70 P1 Q2
G00 X100 Z100
M06 T505
G00 X0Z2
G01 Z-31F10
G00 Z2
G00 X100 Z100
M06 T606
G71 U1 R1
G71 P1 Q2 U1 W0.5
N1 G00 X0 Z2
G01 X25 Z-10
X30 Z-23
G02 X28 Z-25 R2
G01 X25 Z-30
N2 X16 Z-41
G01 X0 Z-12
G01 X30
G03 X25 Z-10 R2
G01X0
G00 Z100
G00 X100
M30
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